விளக்கம்
எஃகு ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட் – மும்முனை வகை — தொழில்முறை தரம் வாய்ந்த ANSI ஸ்ப்ராக்கெட்
எவர்-பவர் ஸ்டீல் ஸ்டாக் ஸ்ப்ராக்கெட் – டிரிபிள் ஸ்ட்ராண்ட் டைப், நவீன தொழில்துறை ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. AISI 1045 மீடியம் கார்பன் ஸ்டீலால் உருவாக்கப்பட்ட இந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், 3/8″ முதல் 1-1/4″ வரையிலான பிட்ச் வரம்புடன், எண்.35, எண்.40, எண்.50, எண்.60, எண்.80, எண்.100 ஆகிய செயின் அளவுகளுக்குப் பொருந்தும். கிடைக்கக்கூடிய உள்ளமைப்புகளில் டைப் B மற்றும் டைப் C ஹப் உள்ளமைப்புகள் அடங்கும். ஒவ்வொரு யூனிட்டும் ANSI B29.1 சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப CNC-இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டு, அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு 100% பரிமாண ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| சங்கிலி இணக்கத்தன்மை | எண்.35, எண்.40, எண்.50, எண்.60, எண்.80, எண்.100 |
| பிட்ச் வரம்பு | 3/8″ முதல் 1-1/4″ வரை |
| பொருள் | AISI 1045 நடுத்தர கார்பன் எஃகு |
| பல் கடினத்தன்மை | தூண்டல் மூலம் கடினமாக்கப்பட்ட HRC 50–60 (≤25T) |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | கருப்பு ஆக்சைடு தரநிலை; டாக்ரோமெட், துத்தநாகம் விருப்பத்தேர்வு |
| உள்ளமைவு | வகை B மற்றும் வகை C ஹப் உள்ளமைவுகள் |
| தரநிலை | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| துளை சகிப்புத்தன்மை | H7 (முழுமையாக்கப்பட்ட துளை) / பைலட் துளை (இருப்புநிலை) |
தயாரிப்பு சிறப்பம்சங்கள்
✔ அதிக கொள்ளளவு வடிவமைப்பு
முழு வேக வரம்பிலும் மென்மையான சங்கிலிப் பிணைப்பையும் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்பையும் உறுதிசெய்யும் உகந்த பல் வடிவவியலுடன், அதிகபட்ச ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
🛡 நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள்
உயர்தர எஃகு கட்டமைப்பு, துல்லியமான வெப்பச் செயலாக்கத்துடன் இணைந்து, சிறப்பான தேய்மானத் தடுப்பாற்றலை அளித்து, பாகங்களை மாற்றும் இடைவெளியையும் மொத்த பராமரிப்புச் செலவையும் குறைக்கிறது.
⚙ பல்நோக்கு பொருத்துதல்
பல்வேறு ஹப் உள்ளமைவுகள் மற்றும் போர் விருப்பங்கள், பலவிதமான ஷாஃப்ட் அளவுகள், பேரிங் அமைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் கட்டுப்பாடுகளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
🔧 பராமரிப்புக்கு உகந்தது
வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளுக்குத் தேவைப்படும் திறன்களையும் கருவிகளையும் குறைத்து, எளிமையான ஆய்வு, மசகு எண்ணெய் இடுதல் மற்றும் மாற்றுவதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
சங்கிலி மற்றும் துணைக்கருவி இணக்கத்தன்மை
இந்த ஸ்ப்ராக்கெட், மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள தொடர்புடைய தொடர் எண்களைக் கொண்ட அனைத்து ANSI-தரநிலை ரோலர் சங்கிலிகளுடனும் இணக்கமானது. இணக்கமான துணைக்கருவிகளில் நிலையான டேப்பர் புஷிங்குகள், QD புஷிங்குகள் (பொருந்தும் இடங்களில்), ஸ்ப்ளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள், ஷாஃப்ட் காலர்கள், மற்றும் பில்லோ-பிளாக் அல்லது ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் பேரிங்குகள் ஆகியவை அடங்கும். ஷாஃப்ட் போர் வரம்புகள், சங்கிலி எண் மற்றும் ஹப் உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகின்றன — குறிப்பிட்ட போர் கிடைப்பது குறித்து அறிய, எங்கள் விரிவான பட்டியலைப் பார்க்கவும் அல்லது பொறியியல் துறையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
தேர்வு வழிகாட்டி
சங்கிலி எண்ணின் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உங்கள் சங்கிலியின் பக்கத் தகடுகளில் பொறிக்கப்பட்டுள்ள சங்கிலித் தொடர் எண்ணைக் கண்டறியவும். முழுமையான இணக்கத்தன்மைக்கு, அதை ஸ்ப்ராக்கெட் தொடர் எண்ணுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். இயக்கி மற்றும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு ஒரே தொடர் எண்ணைப் பயன்படுத்தவும்.
பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்
இலகுரக கன்வேயர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங்: எண்.35–50. பொதுவான தொழில்துறை மற்றும் விவசாய இயக்கிகள்: எண்.50–80. கனமான மொத்தப் பொருட்கள், சுரங்கம் மற்றும் எஃகு பதப்படுத்துதல்: எண்.80–140. அதிகபட்ச சுமை பயன்பாடுகள்: எண்.140–200.
சுமைத் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உங்கள் வடிவமைப்பு ஹார்ஸ்பவரைக் கணக்கிட்டு, பொருத்தமான சர்வீஸ் ஃபேக்டரைப் (சீரான சுமைக்கு 1.0, மிதமான அதிர்ச்சிக்கு 1.3, கடுமையான அதிர்ச்சிக்கு 1.5+) பயன்படுத்துங்கள். பின்னர், உங்கள் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை மிஞ்சும் குறைந்தபட்ச செயின் பிட்ச் மற்றும் ஸ்ட்ராண்ட் எண்ணிக்கையைத் தெரிந்துகொள்ள ANSI ஹார்ஸ்பவர் மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.
பொருள் மற்றும் உற்பத்தி
| சொத்து | விவரம் |
|---|---|
| அடிப்படை பொருள் | AISI 1045 நடுத்தர கார்பன் எஃகு |
| கார்பன் உள்ளடக்கம் | 0.43–0.50% (1045 தரம்) |
| இழுவிசை வலிமை | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| வெப்ப சிகிச்சை | HRC 50–60 வரை தூண்டல் முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட பற்கள் (ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ≤25T) |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | கருப்பு ஆக்சைடு தரநிலை; டாக்ரோமெட், துத்தநாகம் விருப்பத்தேர்வு |
| உற்பத்தி | CNC ஹோப்பிங், துல்லியமான துளையிடுதல், தானியங்கி கூர்நீக்கம் |
தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
உற்பத்தி
உற்பத்தி வரிசைகள், தானியங்கி அமைப்புகள்
சுரங்கம் மற்றும் மொத்த
நொறுக்கிகள், சல்லடைகள், மின்தூக்கிகள்
விவசாயம்
அறுவடை இயந்திரங்கள், நீர்ப்பாசனம், தானியக் கையாளுதல்
தளவாடங்கள்
வகைப்படுத்துதல், கடத்துதல், பலேடைசிங்
வாடிக்கையாளர் வெற்றிக் கதைகள்
★★★★★ சவுத்32 வோர்ஸ்லி அலுமினா — கோலி, ஆஸ்திரேலியா
எங்கள் பாக்சைட் கன்வேயரில் உள்ள மும்முனை 60-கள், மூன்று ஷிப்டுகள் தடையின்றி இயங்குகின்றன.
★★★★☆ வோல்வோ CE - எஸ்கில்ஸ்டுனா, ஸ்வீடன்
கனரக உபகரணங்களை ஒன்றிணைக்கும் உற்பத்தித் தொடர்களுக்கு நம்பகத்தன்மை அவசியம். இந்த டிரிப்ளக்ஸ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அதனை வழங்குகின்றன.
★★★★★ ஜே.எஸ்.டபிள்யூ ஸ்டீல் — விஜயநகர், இந்தியா
எங்கள் உருட்டு ஆலை இயக்கிகள் மிகப்பெரிய அதிர்ச்சி சுமைகளை எதிர்கொள்கின்றன. இந்தப் பற்சக்கரங்கள் விரிசல் விடாமல் அதைத் தாங்கிக்கொள்கின்றன.
★★★★★ வேல் எஸ்ஏ — கராஜாஸ், பிரேசில்
பெரிய அளவில் இரும்புத் தாது பிரித்தெடுத்தல். மும்முனை பற்சக்கரங்கள் எங்கள் பராமரிப்புக் காலத்தை 6 மாதங்கள் நீட்டித்தன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
அதிக பிட்ச் கொண்ட சங்கிலிக்குப் பதிலாக மும்முனைச் சங்கிலியை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?
இட நெருக்கடியால் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் விட்டம் குறைவாக இருந்து, ஆனால் அதிக கொள்ளளவு தேவைப்படும்போது, அல்லது ஆற்றல் பரிமாற்றத்தைப் பராமரித்துக்கொண்டே சங்கிலியின் வேகத்தைக் குறைக்க விரும்பும்போது, மும்மடங்கு இழை அமைப்பு விரும்பப்படுகிறது.
ஒற்றை ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை விட மும்முனை ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அதிக எடை கொண்டவையா?
ஆம், கூடுதல் பல் வரிசைகள் மற்றும் அகலமான ஹப் காரணமாக, அதே பிட்ச் மற்றும் பல் எண்ணிக்கையைக் கொண்ட ஒற்றை இழை ஸ்ப்ராக்கெட்டின் எடையை விட இது தோராயமாக 2.5–3 மடங்கு அதிகமாகும்.
ஒரு வரிசையின் சங்கிலியைத் தனியாக மாற்ற முடியுமா?
இல்லை. சீரான சுமையேற்றத்தைப் பராமரிக்க, மூன்று சங்கிலிகளையும் ஒரே நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
பரிந்துரைக்கப்படும் அதிகபட்ச RPM என்ன?
அதிகரித்த நிலைமம் காரணமாக, பொதுவாக 15–20% ஒற்றை இழை வரம்புகளை விடக் குறைவாக இருக்கும். மும்மை இழை மதிப்பீடுகளுக்கு ANSI குதிரைத்திறன் அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.
உங்களிடம் டிரிபிள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் கையிருப்பில் உள்ளதா அல்லது அவை ஆர்டரின் பேரில் தயாரிக்கப்படுகின்றனவா?
நிலையான பல் எண்ணிக்கையுடன் கூடிய பொதுவான அளவுகள் (எண்.40-3, 50-3, 60-3) கையிருப்பில் உள்ளன. அரிதான உள்ளமைவுகள் 15–20 வேலை நாட்களுக்குள் அனுப்பப்படும்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட துணைப் பொருட்கள்
🔗 பொருத்தமான ரோலர் சங்கிலிகள்
ANSI தரநிலை மற்றும் அதிக பாரம் தாங்கும் திறன் கொண்ட ரோலர் சங்கிலிகள், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்துகின்றன. சங்கிலிகளை உலாவுக
🔨 ஷாஃப்ட் புஷிங்ஸ்
தண்டை உறுதியாகப் பொருத்துவதற்கான டேப்பர் லாக், QD மற்றும் ஸ்பிளிட் டேப்பர் புஷிங்குகள்.
⚙ தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உறைகள்
முழுமையான இயக்க அமைப்புகளுக்கான பில்லோ-பிளாக், ஃபிளேன்ஜ்-மவுண்ட் மற்றும் டேக்-அப் பேரிங்குகள்.
நிறுவல் நடைமுறை
- முன் சரிபார்ப்பு: ஷாஃப்ட்டின் விட்டம், கீவேயின் பரிமாணங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் துளை ஆகியவற்றின் பொருத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும். இணையும் அனைத்துப் பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்யவும்.
- சாவி பொருத்துதல்: இயக்கச் சாவியை தண்டு சாவித் துளையில் செருகவும். செங்குத்து அசைவு ஏதுமின்றி, அது முழுமையாகப் பொருந்தியிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
- ஸ்ப்ராக்கெட் பொருத்தும் இடம்: குறைந்தபட்ச நீட்சிக்காக, ஸ்ப்ராக்கெட்டின் மையப்பகுதி அருகிலுள்ள பேரிங்கை நோக்கியவாறு ஷாஃப்ட்டில் பொருத்தவும்.
- பாதுகாப்பான பிணைப்பான்கள்: அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசைக் கருவியைப் பயன்படுத்தி, சாவிக்கு மேலுள்ள செட்ஸ்க்ரூ(களை) பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு விசைக்கு இறுக்கவும்.
- அலைன் டிரைவ்: ஸ்ப்ராக்கெட்டின் இரு முகங்களிலும் நேர்கோட்டு அளவுகோலைப் பயன்படுத்தவும் — அதிகபட்ச விலகல் 0.5 மி.மீ.
- சங்கிலி பொருத்துதல்: சங்கிலியை இரண்டு ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளிலும் சுற்றி, ஒரு இணைப்புச் சுருளால் இணைத்து, இறுக்கத்தை 2% சரிவுக்குச் சரிசெய்யவும்.
பராமரிப்பு மற்றும் கவனிப்பு
இரு வாரங்களுக்கு ஒருமுறை சங்கிலியின் இறுக்கத்தையும் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் சீரமைப்பையும் சரிபார்க்கவும். 750 மணி நேர இடைவெளியில் சங்கிலியில் NLGI #2 லித்தியம்-காம்ப்ளக்ஸ் கிரீஸைப் பூசவும். பற்களின் தேய்மானத்தைக் குறிக்கும் அசாதாரண அதிர்வு அல்லது சத்தம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பல்லின் முனை தெளிவாகக் கூர்மையாக (கொக்கி வடிவில்) மாறும்போது அல்லது பிட்ச் விட்டம் 1%-க்கு மேல் குறையும்போது ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை மாற்றவும். திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்க, உதிரி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைக் கையிருப்பில் வைத்திருக்கவும்.
சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர உறுதிப்பாடு
ANSI B29.1 மற்றும் ISO 606 சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு முற்றிலும் இணங்க தயாரிக்கப்பட்டது. எங்கள் உற்பத்தி ஆலை, ISO 9001:2015 தர மேலாண்மைச் சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளதுடன், மூன்றாம் தரப்பு தணிக்கை இணக்கத்தையும் பராமரிக்கிறது. கோரிக்கையின் பேரில், நாங்கள் ஆலைச் சோதனை அறிக்கைகள் (MTR), கடினத்தன்மைச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகளை வழங்குகிறோம். சிறப்புச் சான்றிதழ்கள் (ATEX, API, DNV) தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, எங்கள் பொறியியல் குழு அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்களுடன் இணைந்து தேவையான ஆவணங்களை வழங்குகிறது.
எவர்-பவர் ஆஸ்திரேலியா ஸ்ப்ராக்கெட் கோ., லிமிடெட் உடன் ஏன் கூட்டாளராக வேண்டும்?
நாங்கள் துல்லியமான சக்தி பரிமாற்றக் கூறுகளில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவம் கொண்ட ஒரு உலகளாவிய ஸ்ப்ராக்கெட் உற்பத்தியாளர் ஆவோம். எங்கள் நவீன தொழிற்சாலையில் அதிநவீன CNC கியர் வெட்டும் உபகரணங்கள், ரோபோடிக் தூண்டல் கடினப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இடம்பெற்றுள்ளன. நாங்கள் 65-க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் சுரங்கம், விவசாயம், உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் தளவாடங்கள் ஆகிய துறைகளில் உள்ள OEM கூட்டாளர்களுக்கு சேவை செய்கிறோம். ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பின் விளைவாக, பொதுவான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது செயின்-ஸ்ப்ராக்கெட் அமைப்பின் ஆயுளை 301-3T வரை நீட்டிக்கும் பிரத்யேக பல்-வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு 100-3T பரிமாண ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எங்கள் தளவாட வலையமைப்பு உலகெங்கிலும் உள்ள முக்கிய துறைமுகங்களுக்கு வீடு-வீடாக விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் இயக்க முறைமையை மேம்படுத்தத் தயாரா?
போட்டி விலைகள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு அல்லது மாதிரிகளைக் கோருவதற்கு இன்றே எங்கள் நிபுணர் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உகந்த ஸ்ப்ராக்கெட் தீர்வைக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவுவதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம்.
இலவச விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள்
அனைத்து தயாரிப்புகளையும் ஆராயுங்கள்
