製品説明
製品説明
オートバイ用チェーンは、40Mn、30CrMnTi、20Mnなどの優れた鋼材で作られています。高精度機械設備によるプレス加工、切断、圧延、冷間鍛造などの工程を経て、等温炭窒化熱処理によって部品が加工・強化され、防錆処理が施されます。最後に、浙江省から輸入した自動組立・検査ラインによってチェーンが組み立てられ、リベット留めされ、予備引き抜き加工と検査が行われ、各チェーンの性能が保証されます。
オートバイ用スプロケットは、20CrMnTi、1045などの高品質鋼材で作られています。高精度プレス加工、レベリング、旋削、フライス加工などの工程を経て、高温焼入れ処理により強化され、ショットブラスト処理後に電気めっき、スプレー塗装などの表面処理が施されます。
詳細写真
| ブラジル | AX100、BIZ125、BIZ98/00、C70、C90、C100、CB250、CB400、CBR450、CBX150、CBX200、CBX250、CD100、CG125、CG150、CRYPTON、DREAM、DS80、DT100、DT125、DT200、FAN125、FD115、FR80、FS80、G7S/KW100、HUNTER125、JOG CY50、KMX125/KTZ、LB80、MAX125、MB100、NX150、NXR150、POP100、RD125、RD135、RDZ125、RDZ135、RX100、 RX100/125、RX115/135、TITAN150、TITAN2000、TS100ER、TSZCN125、V80、WEB NEW、XL125、XL185、XLR125、XR200、XR200R、XR250、XRE300、XTZ125 06/07、YER115、YER125、YES125 |
| アルゼンチン | AX100、AXIS90、C70、C90、C100、C110、CB250、CBX150、CBX200、CD110、CG125 TODAY、CRYPTON、DAELTM、DAX70、DT125、ECONO C90 LUXE、ELITE50、GY6-50、GY6-60、GY6-80、GY6-100、GY6-125、GY6-150、MAX100、NXR125、NX150、RX100、SMASH、STROM125、TITAN150、TITAN99、TITAN2000、YBR125、V80、WAVE110、XLR125、XR200R、XR250、ZANELLA200 |
| コロンビア | ACTIVE110、AKT110、AK125、AKT125、AX100、AX125、AXIS90、BIZ、BOXER CT100、BWS125、C50、C70/CD70/JH70、C90/CD90/JH90、C100、C110、CB150、CBF150、CD100、CG125、CG150、CG200、CICLON125、CRYPTON、CT100、CRUX、DISCOVER100、DISCOVER135、DT125、DT125K、ECO、EM125、EN125、FD115、FR50、FR80、FXD125、GN125、GN125H、GRAND、 GS125、GSD-16LIBERO、GSX、GY6-150、GY6-200、HERO、JD100、JL110MIX、KW100、LB80、MT90/V50、PULSAR、RX100、RX115、RX125、RX135、SMASH110、SRZ150、TIGER、TITAN99、TITAN150、TR125、TS/CN125、TS/CR125、V50、V80、WY147、XF90、XF125、XL125、XL185、XR200、YBR125 |
| アフリカ | AG100、AP125-9G、AP150、A100、AX100、BAJ100、BAJ205、BAJ3W、BS125、C50、C75、CB110、CB125、CB150、 CD100、CD110、CG125、CG150、CG200、CT100、DT125、FR80、GK125、JH70、K90、KYMCO、MB100、QLINK、 RC100、RE205、RX115、RX125、RX135、RZ100、V50、V80、SY125、TVS125、TVS160、YB100 |
| インド | ACTIVA、APACHE、BAJAJ CT100DLX、BAJAJ DISCOVER、BAJAJ PULSAR、CBZ STAR、CD100、CD-CLEL AX、 CRUX、CT100、ダシャイオンNEWモデル、DISCOVER135、ENT、EWIRE、FIERO F2、KB-4S、KRZIMA-R、 LIBG-5、NXV、PASHAION、PLATINA100、PLATINA150、PULSAR、R15、SCOOTY PEP、SPLANDER、STAR、 SYARCTS、SUPEX SPLINDG、TVS GLX、TVS VICTOR、VICTOR、VLAMEAR、XCD125、XLS |
| フィリピン | AURA110、B120、BARAKO、C100、C70DD、CG125、CRYPTON、CRYPTON-Z/X1、DT125、G7S、HAWK1 50-2、 HD3、MIO、MSX125S/ZESTX110-1、RAIDER150、RS100、SAP110/MSX125-1、SHOGUN PRO、 SHOGUN/SHOGUN125、SMASH、STAR-X 125、STAR-X 150/155(ZS)、STAR-X 155(JL)、STX125、TM110S、 WAVE 100R、WAVE110、WAVE125、WELL 125R、WIND125、X-120、X4/GP125、X-PLORER-Z 200 NEW、 XRM、YL2 DX、YL2GF、ZEST X110-2/WELL 125S |
| インドネシア | アブソリュート レボ、アルファ/フォース-1、アストレア/CBDDA、ビート、ブレード、C7000、C7OMK 7 ライン、CB100、 CG125、FR80、GL100、GLK、GLPRO、GL PRO CDI、GLPRO NEOTECH、GRAND、JUPITER-Z、KARISMA、 KAZE、L2SN、メガプロ NEW 2007、ミオソウル、ミオ/ジュピター MX、ニンジャ、プリマ、PX150、RC110、RC80、 REVO、RG110、RX100、RXK NEW 2003、RXK/RXK NEW、RXS/RXKING |
| 中東 | AN125、AN150、BAJAJ150、BWS50、BWS100、CG250、CB250、CB150、DIO50 ZX、DT125、GS50、GY6、JH70、 JOG50、JOG70、KAB、KS4、KVB110、L110A、MIO125、MIO150 2V、MIO150 4V、RE205、RX135、SYM125、 SYM150、UZ125、UZ/V125、VINO 50、WH100、WH125、YP250、ZY100、ZY125 |
| 七面鳥 | ACTIVA、AN125、C110、CD70、CD100、CD110、CM125、CUB、CUB LIF3VALF、CUB110、CG125、CG150、CG200、CG250、SCT125、SCT150、CBF125、CBF150、GY6、FIZY、SPACY、WH100、WH125、WAVE110、YBR125 |
| マレーシア | C70、C70Z、EG110、EX5、EX5 CLASS、FR80、GBO、GBO-J、KISS II、KR150、KRISS、LC35、MZ125、 RC110/RG110、RC80、RXS、RXZ、SRL110、TZM150、WAVE 100、WAVE 125、Y 100/Y110、Y 125Z、Y80 |
| タイ | A100SR、AX100、BEAT、BEST、C50K2、C70、DASH、DREAM、DT125、FR8ON、JR120、JUXEDO、KAZE、KR150-6、KS150-4/SERPICO、LS125、MIO、NOVAS、RC100/RC80、RXS、SMASH、SONIC、TENA、VR150、WAVE110、WAVE125、Y100、Y80M |
会社概要
Team-Go I&E Co., Ltd.（杭州）は、製造、貿易、供給を一体化した専門企業です。Team-Goは、1996年に設立された旧社名LZNFで、自動車部品、食品製造、および関連サービスの輸出入・国内貿易を主な事業としています。また、ISO9001:2000品質マネジメントシステムの認証を取得しています。
Team-Goは、長い歴史、高度な専門性、そして強力な技術力を誇る優れた製造・輸出企業です。お客様のサンプルや図面に基づいた新製品開発能力も非常に高く、現在では南米、アジア、アフリカなど、多くの市場で高い人気を博しています。
当社は「人間中心、顧客重視、誠実さを堅持、成果重視」の原則を堅持しています。相互利益の実現を目指し、お客様の時間短縮、スペース削減、そして市場獲得のために全力を尽くします。豊富なリソースと優れたサービスで、お客様の高いご要望にお応えできると確信しております。
私たちを信頼し、私たちを選んでいただくことは、あなたがこれまでに行った中で最も正しい選択となるでしょう！
梱包と配送
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| タイプ： | オートバイのトランスミッション |
|---|---|
| 認証： | ISO9001:2000 |
| 材料： | 鋼鉄 |
| サンプル： |
US$ 4個入り
1個（最小注文数） | サンプルを注文する |
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| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
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送料：
単位当たりの推定運賃。 |
送料と配達予定日について。 |
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初回支払い 全額支払い |
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| 返品・返金： | 商品到着後30日以内であれば、返金を申請できます。 |
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Best Lubrication Practices for wheel sprocket Systems
Proper lubrication is essential for maintaining the efficiency and longevity of wheel sprocket systems. The lubrication practices can vary depending on the specific application and the environment in which the system operates. Here are some best practices for lubricating wheel sprocket systems:
- Cleanliness: Before applying any lubricant, ensure that the wheel sprocket surfaces are clean and free from dirt, debris, and old lubricant residue. Cleaning the components helps prevent contaminants from mixing with the lubricant and causing additional wear.
- Choose the Right Lubricant: Select a lubricant specifically designed for the wheel sprocket system. Consider factors such as load, speed, temperature, and environmental conditions when choosing the appropriate lubricant. Some systems may require grease, while others may need oil-based lubricants.
- Apply Adequate Amount: Apply the lubricant in the right quantity to ensure proper coverage of the contacting surfaces. Too little lubricant may not provide sufficient protection, while too much can lead to excess heat and waste.
- Regular Lubrication Schedule: Establish a maintenance schedule for lubrication based on the operating conditions of the system. In high-demand applications, more frequent lubrication may be necessary to prevent premature wear.
- Monitor and Reapply: Regularly monitor the condition of the wheel sprocket system and observe any signs of inadequate lubrication, such as increased friction or unusual noise. Reapply lubricant as needed to maintain optimal performance.
- Re-lubrication After Cleaning: If the wheel sprocket system is cleaned, ensure that fresh lubricant is applied after cleaning to restore the protective layer.
- Consider Lubrication Type: Depending on the application, consider using dry lubricants or solid lubricants for environments where dust and dirt accumulation may be a concern.
It’s essential to follow the manufacturer’s recommendations and guidelines for lubrication. Additionally, consult with lubrication experts or equipment suppliers for specific recommendations based on your wheel sprocket system’s unique requirements.
Noise and Vibration in wheel sprocket Configurations
In a wheel sprocket configuration, noise and vibration levels can vary depending on several factors:
- Quality of Components: The quality of the wheel sprocket components can significantly impact noise and vibration. Well-manufactured and precisely engineered components tend to produce less noise and vibration.
- 潤滑： Proper lubrication of the sprocket teeth and chain or belt can reduce friction, which in turn helps minimize noise and vibration.
- 配置: Correct alignment between the wheel sprocket is crucial. Misalignment can lead to increased noise and vibration as the components may not mesh smoothly.
- Tension: Maintaining the appropriate tension in the chain or belt is essential. Insufficient tension can cause the chain to slap against the sprocket teeth, resulting in noise and vibration.
- Speed and Load: Higher speeds and heavier loads can lead to increased noise and vibration levels in the system.
- Wear and Damage: Worn-out or damaged components can create irregularities in motion, leading to increased noise and vibration.
To reduce noise and vibration in a wheel sprocket setup:
- Use high-quality components from reputable suppliers.
- Ensure proper lubrication with appropriate lubricants.
- Regularly inspect and maintain the system to detect any misalignment, wear, or damage.
- Follow manufacturer guidelines for chain or belt tensioning.
- Consider using vibration-damping materials or mounting methods if necessary.
Minimizing noise and vibration not only improves the comfort and safety of the machinery but also extends the life of the components by reducing wear and fatigue.
Choosing the Right Size of Sprocket to Match a Wheel
Choosing the correct size of sprocket to match a wheel is essential for ensuring efficient power transmission and proper functionality of a mechanical system. Here are the steps to help you choose the right size of sprocket:
1. Determine the Pitch Diameter of the Wheel:
Measure the diameter of the wheel from the center to the point where the teeth of the sprocket will engage with the wheel. This measurement is known as the pitch diameter of the wheel.
2. Identify the Desired Gear Ratio:
Determine the gear ratio you want to achieve for your application. The gear ratio is the ratio of the number of teeth on the sprocket to the number of teeth on the wheel and determines the speed and torque output.
3. Calculate the Number of Teeth on the Sprocket:
Once you have the pitch diameter of the wheel and the desired gear ratio, you can calculate the number of teeth on the sprocket using the formula:
Number of Teeth on Sprocket = (Desired Gear Ratio) * (Number of Teeth on Wheel)
4. Select a Standard Sprocket Size:
Based on the calculated number of teeth on the sprocket, choose a standard sprocket size that comes closest to the calculated value. Sprockets are available in various tooth counts, and you may need to choose the nearest size available.
5. Consider Chain Compatibility:
If you are using a chain drive system, ensure that the selected sprocket is compatible with the chain you plan to use. The chain pitch (distance between the centers of adjacent roller pins) should match the pitch of the sprocket.
6. Verify Center Distance:
Check that the center distance between the wheel and the sprocket is appropriate for your application. The center distance is the distance between the centers of the wheel and the sprocket and should be set to achieve the desired tension and alignment of the chain or belt.
7. Consider the Material and Tooth Profile:
Select a sprocket material suitable for your application, such as steel, stainless steel, or plastic, based on factors like load, environment, and operating conditions. Additionally, consider the tooth profile (standard or custom) to ensure smooth engagement with the chain or belt.
By following these steps and considering the specific requirements of your machinery and mechanical system, you can choose the right size of sprocket to match your wheel and achieve optimal performance and longevity of the system.
editor by Dream 2024-04-25
