Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
La catena per motociclette è realizzata con acciai di eccellente qualità come 40Mn, 30CrMnTi e 20Mn. Dopo stampaggio, taglio, laminazione, formatura a freddo e altri processi eseguiti con macchinari e attrezzature di alta precisione, i componenti vengono trattati e rinforzati mediante carbonitrurazione isotermica e successivamente sottoposti a trattamento antiruggine. Infine, la catena viene assemblata, rivettata, pre-stirata e ispezionata da una linea di assemblaggio e controllo automatica importata da Zhejiang per garantire le prestazioni di qualità di ogni singola catena.
Il pignone della motocicletta è realizzato in acciaio 20CrMnTi, 1045 e altri acciai di alta qualità. Dopo processi di stampaggio, livellamento, tornitura, fresatura e altre lavorazioni di alta precisione, il pignone viene rinforzato mediante tempra ad alta temperatura e successivamente sottoposto a galvanizzazione, verniciatura a spruzzo e altri trattamenti superficiali dopo la sabbiatura.
Foto dettagliate
| BRASILE | AX100, BIZ125, BIZ98/00, C70, C90, C100, CB250, CB400, CBR450, CBX150, CBX200, CBX250, CD100, CG125, CG150, CRYPTON, DREAM, DS80, DT100, DT125, DT200, FAN125, FD115, FR80, FS80, G7S/KW100, HUNTER125, JOG CY50, KMX125/KTZ, LB80, MAX125, MB100, NX150, NXR150, POP100, RD125, RD135, RDZ125, RDZ135, RX100, RX100/125, RX115/135, TITAN150, TITAN2000, TS100ER, TSZCN125, V80, WEB NEW, XL125, XL185, XLR125, XR200, XR200R, XR250, XRE300, XTZ125 06/07, YER115, YER125, YES125 |
| ARGENTINA | AX100, AXIS90, C70, C90, C100, C110, CB250, CBX150, CBX200, CD110, CG125 TODAY, CRYPTON, DAELTM, DAX70, DT125, ECONO C90 LUXE, ELITE50, GY6-50, GY6-60, GY6-80, GY6-100, GY6-125, GY6-150, MAX100, NXR125, NX150, RX100, SMASH, STROM125, TITAN150, TITAN99, TITAN2000, YBR125, V80, WAVE110, XLR125, XR200R, XR250, ZANELLA200 |
| COLUMBIA | ACTIVE110, AKT110, AK125, AKT125, AX100, AX125, AXIS90, BIZ, BOXER CT100, BWS125, C50, C70/CD70/JH70, C90/CD90/JH90, C100, C110, CB150, CBF150, CD100, CG125, CG150, CG200, CICLON125, CRYPTON, CT100, CRUX, DISCOVER100, DISCOVER135, DT125, DT125K, ECO, EM125, EN125, FD115, FR50, FR80, FXD125, GN125, GN125H, GRAND, GS125, GSD-16LIBERO, GSX, GY6-150, GY6-200, HERO, JD100, JL110MIX, KW100, LB80, MT90/V50, PULSAR, RX100, RX115, RX125, RX135, SMASH110, SRZ150, TIGER, TITAN99, TITAN150, TR125, TS/CN125, TS/CR125, V50, V80, WY147, XF90, XF125, XL125, XL185, XR200, YBR125 |
| AFRICA | AG100, AP125-9G, AP150, A100, AX100, BAJ100, BAJ205, BAJ3W, BS125, C50, C75, CB110, CB125, CB150, CD100, CD110, CG125, CG150, CG200, CT100, DT125, FR80, GK125, JH70, K90, KYMCO, MB100, QLINK, RC100, RE205, RX115, RX125, RX135, RZ100, V50, V80, SY125, TVS125, TVS160, YB100 |
| INDIA | ACTIVA, APACHE, BAJAJ CT100DLX, BAJAJ DISCOVER, BAJAJ PULSAR, CBZ STAR, CD100, CD-CLEL AX, CRUX, CT100, DASHAION NUOVO MODELLO, DISCOVER135, ENT, EWIRE, FIERO F2, KB-4S, KRZIMA-R, LIBG-5, NXV, PASHAION, PLATINA100, PLATINA150, PULSAR, R15, SCOOTY PEP, SPLANDER, STAR, SYARCTS, SUPEX SPLINDG, TVS GLX, TVS VICTOR, VICTOR, VLAMEAR, XCD125, XLS |
| FILIPPINE | AURA110, B120, BARAKO, C100, C70DD, CG125, CRYPTON, CRYPTON-Z/X1, DT125, G7S, HAWK1 50-2, HD3, MIO, MSX125S/ZESTX110-1, RAIDER150, RS100, SAP110/MSX125-1, SHOGUN PRO, SHOGUN/SHOGUN125, SMASH, STAR-X 125, STAR-X 150/155(ZS), STAR-X 155(JL), STX125, TM110S, WAVE 100R, WAVE110, WAVE125, WELL 125R, WIND125, X-120, X4/GP125, X-PLORER-Z 200 NUOVO, XRM, YL2 DX, YL2GF, ZEST X110-2/WELL 125S |
| INDONESIA | ABSOLUTE REVO, ALFA/FORCE-1, ASTREA/CBDDA, BEAT, BLADE, C7000, C7OMK 7 LINES, CB100, CG125, FR80, GL100, GLK, GLPRO, GL PRO CDI, GLPRO NEOTECH, GRAND, JUPITER-Z, KARISMA, KAZE, L2SN, MEGA PRO NUOVO 2007, MIO SOUL, MIO/JUPITER MX, NINJA, PRIMA, PX150, RC110, RC80, REVO, RG110, RX100, RXK NUOVO 2003, RXK/RXK NUOVO, RXS/RXKING |
| MEDIO ORIENTE | AN125, AN150, BAJAJ150, BWS50, BWS100, CG250, CB250, CB150, DIO50 ZX, DT125, GS50,GY6, JH70, JOG50, JOG70, KAB, KS4, KVB110,L110 A, MIO125, MIO150 2V, MIO150 4V, RE205, RX135, SYM125, SYM150, UZ125, UZ/V125, VINO 50, WH100, WH125, YP250, ZY100, ZY125 |
| TACCHINO | ACTIVA, AN125, C110, CD70, CD100, CD110, CM125, CUB, CUB LIF3VALF, CUB110, CG125, CG150, CG200, CG250, SCT125, SCT150, CBF125, CBF150, GY6, FIZY, SPACY, WH100, WH125, WAVE110, YBR125 |
| MALAYSIA | C70, C70Z, EG110, EX5, EX5 CLASS, FR80, GBO, GBO-J, KISS II, KR150, KRISS, LC35, MZ125, RC110/RG110, RC80, RXS, RXZ, SRL110, TZM150, WAVE 100, WAVE 125, Y 100/Y110, Y 125Z, Y80 |
| Thailandia | A100SR, AX100, BEAT, BEST, C50K2, C70, DASH, DREAM, DT125, FR8ON, JR120, JUXEDO, KAZE, KR150-6, KS150-4/SERPICO, LS125, MIO, NOVAS, RC100/RC80, RXS, SMASH, SONIC, TENA, VR150, WAVE110, WAVE125, Y100, Y80M |
Profilo Aziendale
Team-Go I&E Co., Ltd. (Hangzhou) è un'azienda specializzata che integra produzione, commercio e fornitura. Precedentemente nota come LZNF, è stata fondata nel 1996 e la sua attività principale consiste nell'esportazione, importazione e commercializzazione sul mercato interno di accessori per auto, prodotti alimentari e servizi correlati. L'azienda è inoltre certificata ISO 9001:2000 per il sistema di gestione della qualità.
Team-Go è un produttore ed esportatore di spicco con una lunga storia, un'elevata specializzazione e una solida forza tecnica. Possediamo inoltre una forte capacità di sviluppare nuovi prodotti in base a campioni o disegni forniti dai clienti. Attualmente i nostri prodotti godono di grande popolarità in molti mercati, come il Sud America, l'Asia, l'Africa e altri ancora.
La nostra azienda aderisce al principio "Orientamento alle persone, centralità del cliente, integrità e prestazioni". Per raggiungere l'obiettivo del vantaggio reciproco, faremo del nostro meglio per far risparmiare tempo, ottimizzare gli spazi e conquistare quote di mercato per i nostri clienti. Siamo certi che le nostre solide risorse e i nostri servizi di eccellenza soddisferanno le vostre elevate esigenze.
Affidarvi a noi e sceglierci sarà la decisione più giusta che possiate mai prendere!
Imballaggio e spedizione
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| Tipo: | Trasmissioni per motociclette |
|---|---|
| Certificazione: | ISO9001:2000 |
| Materiale: | Acciaio |
| Esempi: |
US$ 4 pezzi
1 pezzo (ordine minimo) | Ordina un campione |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
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Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Best Lubrication Practices for wheel sprocket Systems
Proper lubrication is essential for maintaining the efficiency and longevity of wheel sprocket systems. The lubrication practices can vary depending on the specific application and the environment in which the system operates. Here are some best practices for lubricating wheel sprocket systems:
- Cleanliness: Before applying any lubricant, ensure that the wheel sprocket surfaces are clean and free from dirt, debris, and old lubricant residue. Cleaning the components helps prevent contaminants from mixing with the lubricant and causing additional wear.
- Choose the Right Lubricant: Select a lubricant specifically designed for the wheel sprocket system. Consider factors such as load, speed, temperature, and environmental conditions when choosing the appropriate lubricant. Some systems may require grease, while others may need oil-based lubricants.
- Apply Adequate Amount: Apply the lubricant in the right quantity to ensure proper coverage of the contacting surfaces. Too little lubricant may not provide sufficient protection, while too much can lead to excess heat and waste.
- Regular Lubrication Schedule: Establish a maintenance schedule for lubrication based on the operating conditions of the system. In high-demand applications, more frequent lubrication may be necessary to prevent premature wear.
- Monitor and Reapply: Regularly monitor the condition of the wheel sprocket system and observe any signs of inadequate lubrication, such as increased friction or unusual noise. Reapply lubricant as needed to maintain optimal performance.
- Re-lubrication After Cleaning: If the wheel sprocket system is cleaned, ensure that fresh lubricant is applied after cleaning to restore the protective layer.
- Consider Lubrication Type: Depending on the application, consider using dry lubricants or solid lubricants for environments where dust and dirt accumulation may be a concern.
It’s essential to follow the manufacturer’s recommendations and guidelines for lubrication. Additionally, consult with lubrication experts or equipment suppliers for specific recommendations based on your wheel sprocket system’s unique requirements.
Noise and Vibration in wheel sprocket Configurations
In a wheel sprocket configuration, noise and vibration levels can vary depending on several factors:
- Quality of Components: The quality of the wheel sprocket components can significantly impact noise and vibration. Well-manufactured and precisely engineered components tend to produce less noise and vibration.
- Lubrificazione: Proper lubrication of the sprocket teeth and chain or belt can reduce friction, which in turn helps minimize noise and vibration.
- Allineamento: Correct alignment between the wheel sprocket is crucial. Misalignment can lead to increased noise and vibration as the components may not mesh smoothly.
- Tension: Maintaining the appropriate tension in the chain or belt is essential. Insufficient tension can cause the chain to slap against the sprocket teeth, resulting in noise and vibration.
- Speed and Load: Higher speeds and heavier loads can lead to increased noise and vibration levels in the system.
- Wear and Damage: Worn-out or damaged components can create irregularities in motion, leading to increased noise and vibration.
To reduce noise and vibration in a wheel sprocket setup:
- Use high-quality components from reputable suppliers.
- Ensure proper lubrication with appropriate lubricants.
- Regularly inspect and maintain the system to detect any misalignment, wear, or damage.
- Follow manufacturer guidelines for chain or belt tensioning.
- Consider using vibration-damping materials or mounting methods if necessary.
Minimizing noise and vibration not only improves the comfort and safety of the machinery but also extends the life of the components by reducing wear and fatigue.
Scegliere la giusta dimensione del pignone per adattarlo alla ruota
Scegliere la dimensione corretta del pignone da abbinare alla ruota è fondamentale per garantire un'efficiente trasmissione della potenza e il corretto funzionamento di un sistema meccanico. Ecco i passaggi che ti aiuteranno a scegliere la dimensione giusta del pignone:
1. Determinare il diametro primitivo della ruota:
Misurare il diametro della ruota dal centro al punto in cui i denti del pignone si innestano sulla ruota. Questa misura è nota come diametro primitivo della ruota.
2. Individuare il rapporto di trasmissione desiderato:
Determina il rapporto di trasmissione desiderato per la tua applicazione. Il rapporto di trasmissione è il rapporto tra il numero di denti del pignone e il numero di denti della ruota e determina la velocità e la coppia erogata.
3. Calcola il numero di denti della ruota dentata:
Una volta noti il diametro primitivo della ruota e il rapporto di trasmissione desiderato, è possibile calcolare il numero di denti del pignone utilizzando la formula:
Numero di denti sulla ruota dentata = (Rapporto di trasmissione desiderato) * (Numero di denti sulla ruota)
4. Selezionare una dimensione standard del pignone:
In base al numero di denti calcolato sulla ruota dentata, scegli una ruota dentata di dimensioni standard che si avvicini il più possibile al valore calcolato. Le ruote dentate sono disponibili con un numero di denti variabile, quindi potrebbe essere necessario scegliere la misura più vicina tra quelle disponibili.
5. Valutare la compatibilità della catena:
Se si utilizza un sistema di trasmissione a catena, assicurarsi che il pignone selezionato sia compatibile con la catena che si intende utilizzare. Il passo della catena (distanza tra i centri dei perni dei rulli adiacenti) deve corrispondere al passo del pignone.
6. Verificare la distanza tra i centri:
Verificate che la distanza tra i centri della ruota e del pignone sia adeguata all'applicazione. La distanza tra i centri è la distanza tra i centri della ruota e del pignone e deve essere regolata in modo da ottenere la tensione e l'allineamento desiderati della catena o della cinghia.
7. Considerare il materiale e il profilo del dente:
Seleziona un materiale per la ruota dentata adatto alla tua applicazione, come acciaio, acciaio inossidabile o plastica, in base a fattori quali carico, ambiente e condizioni operative. Inoltre, considera il profilo del dente (standard o personalizzato) per garantire un innesto fluido con la catena o la cinghia.
Seguendo questi passaggi e tenendo conto dei requisiti specifici dei vostri macchinari e del vostro sistema meccanico, potrete scegliere la dimensione corretta del pignone da abbinare alla ruota e ottenere prestazioni ottimali e una lunga durata del sistema.
editor by Dream 2024-04-25
