Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
La catena per motociclette è realizzata con acciai di eccellente qualità come 40Mn, 30CrMnTi e 20Mn. Dopo stampaggio, taglio, laminazione, formatura a freddo e altri processi eseguiti con macchinari e attrezzature di alta precisione, i componenti vengono trattati e rinforzati mediante carbonitrurazione isotermica e successivamente sottoposti a trattamento antiruggine. Infine, la catena viene assemblata, rivettata, pre-stirata e ispezionata da una linea di assemblaggio e controllo automatica importata da Zhejiang per garantire le prestazioni di qualità di ogni singola catena.
Il pignone della motocicletta è realizzato in acciaio 20CrMnTi, 1045 e altri acciai di alta qualità. Dopo processi di stampaggio, livellamento, tornitura, fresatura e altre lavorazioni di alta precisione, il pignone viene rinforzato mediante tempra ad alta temperatura e successivamente sottoposto a galvanizzazione, verniciatura a spruzzo e altri trattamenti superficiali dopo la sabbiatura.
Foto dettagliate
| BRASILE | AX100, BIZ125, BIZ98/00, C70, C90, C100, CB250, CB400, CBR450, CBX150, CBX200, CBX250, CD100, CG125, CG150, CRYPTON, DREAM, DS80, DT100, DT125, DT200, FAN125, FD115, FR80, FS80, G7S/KW100, HUNTER125, JOG CY50, KMX125/KTZ, LB80, MAX125, MB100, NX150, NXR150, POP100, RD125, RD135, RDZ125, RDZ135, RX100, RX100/125, RX115/135, TITAN150, TITAN2000, TS100ER, TSZCN125, V80, WEB NEW, XL125, XL185, XLR125, XR200, XR200R, XR250, XRE300, XTZ125 06/07, YER115, YER125, YES125 |
| ARGENTINA | AX100, AXIS90, C70, C90, C100, C110, CB250, CBX150, CBX200, CD110, CG125 TODAY, CRYPTON, DAELTM, DAX70, DT125, ECONO C90 LUXE, ELITE50, GY6-50, GY6-60, GY6-80, GY6-100, GY6-125, GY6-150, MAX100, NXR125, NX150, RX100, SMASH, STROM125, TITAN150, TITAN99, TITAN2000, YBR125, V80, WAVE110, XLR125, XR200R, XR250, ZANELLA200 |
| COLUMBIA | ACTIVE110, AKT110, AK125, AKT125, AX100, AX125, AXIS90, BIZ, BOXER CT100, BWS125, C50, C70/CD70/JH70, C90/CD90/JH90, C100, C110, CB150, CBF150, CD100, CG125, CG150, CG200, CICLON125, CRYPTON, CT100, CRUX, DISCOVER100, DISCOVER135, DT125, DT125K, ECO, EM125, EN125, FD115, FR50, FR80, FXD125, GN125, GN125H, GRAND, GS125, GSD-16LIBERO, GSX, GY6-150, GY6-200, HERO, JD100, JL110MIX, KW100, LB80, MT90/V50, PULSAR, RX100, RX115, RX125, RX135, SMASH110, SRZ150, TIGER, TITAN99, TITAN150, TR125, TS/CN125, TS/CR125, V50, V80, WY147, XF90, XF125, XL125, XL185, XR200, YBR125 |
| AFRICA | AG100, AP125-9G, AP150, A100, AX100, BAJ100, BAJ205, BAJ3W, BS125, C50, C75, CB110, CB125, CB150, CD100, CD110, CG125, CG150, CG200, CT100, DT125, FR80, GK125, JH70, K90, KYMCO, MB100, QLINK, RC100, RE205, RX115, RX125, RX135, RZ100, V50, V80, SY125, TVS125, TVS160, YB100 |
| INDIA | ACTIVA, APACHE, BAJAJ CT100DLX, BAJAJ DISCOVER, BAJAJ PULSAR, CBZ STAR, CD100, CD-CLEL AX, CRUX, CT100, DASHAION NUOVO MODELLO, DISCOVER135, ENT, EWIRE, FIERO F2, KB-4S, KRZIMA-R, LIBG-5, NXV, PASHAION, PLATINA100, PLATINA150, PULSAR, R15, SCOOTY PEP, SPLANDER, STAR, SYARCTS, SUPEX SPLINDG, TVS GLX, TVS VICTOR, VICTOR, VLAMEAR, XCD125, XLS |
| FILIPPINE | AURA110, B120, BARAKO, C100, C70DD, CG125, CRYPTON, CRYPTON-Z/X1, DT125, G7S, HAWK1 50-2, HD3, MIO, MSX125S/ZESTX110-1, RAIDER150, RS100, SAP110/MSX125-1, SHOGUN PRO, SHOGUN/SHOGUN125, SMASH, STAR-X 125, STAR-X 150/155(ZS), STAR-X 155(JL), STX125, TM110S, WAVE 100R, WAVE110, WAVE125, WELL 125R, WIND125, X-120, X4/GP125, X-PLORER-Z 200 NUOVO, XRM, YL2 DX, YL2GF, ZEST X110-2/WELL 125S |
| INDONESIA | ABSOLUTE REVO, ALFA/FORCE-1, ASTREA/CBDDA, BEAT, BLADE, C7000, C7OMK 7 LINES, CB100, CG125, FR80, GL100, GLK, GLPRO, GL PRO CDI, GLPRO NEOTECH, GRAND, JUPITER-Z, KARISMA, KAZE, L2SN, MEGA PRO NUOVO 2007, MIO SOUL, MIO/JUPITER MX, NINJA, PRIMA, PX150, RC110, RC80, REVO, RG110, RX100, RXK NUOVO 2003, RXK/RXK NUOVO, RXS/RXKING |
| MEDIO ORIENTE | AN125, AN150, BAJAJ150, BWS50, BWS100, CG250, CB250, CB150, DIO50 ZX, DT125, GS50,GY6, JH70, JOG50, JOG70, KAB, KS4, KVB110,L110 A, MIO125, MIO150 2V, MIO150 4V, RE205, RX135, SYM125, SYM150, UZ125, UZ/V125, VINO 50, WH100, WH125, YP250, ZY100, ZY125 |
| TACCHINO | ACTIVA, AN125, C110, CD70, CD100, CD110, CM125, CUB, CUB LIF3VALF, CUB110, CG125, CG150, CG200, CG250, SCT125, SCT150, CBF125, CBF150, GY6, FIZY, SPACY, WH100, WH125, WAVE110, YBR125 |
| MALAYSIA | C70, C70Z, EG110, EX5, EX5 CLASS, FR80, GBO, GBO-J, KISS II, KR150, KRISS, LC35, MZ125, RC110/RG110, RC80, RXS, RXZ, SRL110, TZM150, WAVE 100, WAVE 125, Y 100/Y110, Y 125Z, Y80 |
| Thailandia | A100SR, AX100, BEAT, BEST, C50K2, C70, DASH, DREAM, DT125, FR8ON, JR120, JUXEDO, KAZE, KR150-6, KS150-4/SERPICO, LS125, MIO, NOVAS, RC100/RC80, RXS, SMASH, SONIC, TENA, VR150, WAVE110, WAVE125, Y100, Y80M |
Profilo Aziendale
Team-Go I&E Co., Ltd. (Hangzhou) è un'azienda specializzata che integra produzione, commercio e fornitura. Precedentemente nota come LZNF, è stata fondata nel 1996 e la sua attività principale consiste nell'esportazione, importazione e commercializzazione sul mercato interno di accessori per auto, prodotti alimentari e servizi correlati. L'azienda è inoltre certificata ISO 9001:2000 per il sistema di gestione della qualità.
Team-Go è un produttore ed esportatore di spicco con una lunga storia, un'elevata specializzazione e una solida forza tecnica. Possediamo inoltre una forte capacità di sviluppare nuovi prodotti in base a campioni o disegni forniti dai clienti. Attualmente i nostri prodotti godono di grande popolarità in molti mercati, come il Sud America, l'Asia, l'Africa e altri ancora.
La nostra azienda aderisce al principio "Orientamento alle persone, centralità del cliente, integrità e prestazioni". Per raggiungere l'obiettivo del vantaggio reciproco, faremo del nostro meglio per far risparmiare tempo, ottimizzare gli spazi e conquistare quote di mercato per i nostri clienti. Siamo certi che le nostre solide risorse e i nostri servizi di eccellenza soddisferanno le vostre elevate esigenze.
Affidarvi a noi e sceglierci sarà la decisione più giusta che possiate mai prendere!
Imballaggio e spedizione
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| Tipo: | Trasmissioni per motociclette |
|---|---|
| Certificazione: | ISO9001:2000 |
| Materiale: | Acciaio |
| Esempi: |
US$ 4 pezzi
1 pezzo (ordine minimo) | Ordina un campione |
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| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
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Costo di spedizione:
Costo stimato per unità. |
Informazioni sui costi di spedizione e sui tempi di consegna stimati. |
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| Metodo di pagamento: |
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Pagamento iniziale Pagamento completo |
| Valuta: | US$ |
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| Resi e rimborsi: | È possibile richiedere un rimborso entro 30 giorni dalla ricezione dei prodotti. |
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Compatibility of Chain Sprockets with Wheels
In general, chain sprockets are designed to work with specific types of wheels, and there are certain requirements for ensuring proper compatibility:
- Chain Size and Pitch: The chain sprocket must match the size and pitch of the chain it is intended to work with. For example, if you have a roller chain with a pitch of 0.625 inches, you need a sprocket with the same pitch to ensure a proper fit.
- Number of Teeth: The number of teeth on the sprocket should be compatible with the number of chain links. The chain should mesh smoothly with the sprocket without any binding or skipping.
- Tooth Profile: The tooth profile of the sprocket should match the shape of the chain’s rollers to ensure smooth engagement and minimize wear.
- Shaft Size: The center hole (bore) of the sprocket should match the diameter of the shaft it will be mounted on. Using the correct shaft size ensures a secure fit and prevents wobbling.
- Hub Configuration: Some sprockets have hubs, which are extensions on either side of the sprocket. The hub’s length and configuration should match the requirements of the specific application.
- Material and Strength: Consider the material and strength of the sprocket based on the application’s load and environmental conditions. Heavy-duty applications may require sprockets made of robust materials to withstand the forces and stresses.
It’s crucial to follow the manufacturer’s specifications and guidelines when selecting a chain sprocket for a particular wheel. Mixing incompatible sprockets and wheels can result in premature wear, inefficiencies, and potential safety hazards. If you are unsure about the compatibility, consult with the manufacturer or a knowledgeable expert to ensure you choose the right sprocket for your specific application.
Special Considerations for Using a wheel sprocket System in Off-Road Vehicles
Off-road vehicles operate in rugged and challenging environments, which can put additional stress on the wheel sprocket system. Here are some special considerations to keep in mind when using a wheel sprocket system in off-road vehicles:
- Material Selection: Choose high-quality materials for the wheel sprocket that can withstand rough terrains, impacts, and exposure to elements. Materials like hardened steel or alloys with good impact resistance are commonly used.
- Sealing and Protection: Ensure that the wheel bearings and sprocket teeth are adequately sealed to prevent dirt, mud, water, and other debris from entering. Proper sealing helps to maintain smooth operation and prolong the lifespan of components.
- Reinforcement: Consider reinforcing the wheel sprocket assembly if the vehicle will encounter heavy loads or extreme conditions. Reinforcements can add strength and durability to handle challenging off-road conditions.
- Lubrificazione: Use a high-quality lubricant suitable for off-road conditions. Frequent lubrication is crucial to reduce friction, prevent corrosion, and protect components from wear and tear.
- Regular Inspection: Off-road vehicles experience higher vibrations and shocks, leading to accelerated wear. Perform regular inspections to detect any signs of damage, misalignment, or wear. Address issues promptly to avoid further problems.
- Shock Absorption: Consider incorporating shock-absorbing features or suspension systems to mitigate the impact on the wheel sprocket system during off-road driving. This helps to protect the components and improve overall vehicle performance.
- Environmental Considerations: Off-road environments often expose the wheel sprocket system to dirt, sand, water, and other harsh elements. Choose coatings or treatments that offer corrosion resistance to protect against environmental damage.
- Weight Consideration: Off-road vehicles may need to be lightweight to navigate difficult terrains effectively. Ensure the wheel sprocket components strike a balance between durability and weight to optimize vehicle performance.
- Service and Maintenance: Establish a regular maintenance schedule and perform necessary servicing after each off-road trip. Cleaning, inspection, and replacement of worn parts are vital to ensure the system’s reliability.
By taking these special considerations into account, the wheel sprocket system in off-road vehicles can withstand the demands of rough terrains and provide reliable performance in challenging environments.
Scegliere la giusta dimensione del pignone per adattarlo alla ruota
Scegliere la dimensione corretta del pignone da abbinare alla ruota è fondamentale per garantire un'efficiente trasmissione della potenza e il corretto funzionamento di un sistema meccanico. Ecco i passaggi che ti aiuteranno a scegliere la dimensione giusta del pignone:
1. Determinare il diametro primitivo della ruota:
Misurare il diametro della ruota dal centro al punto in cui i denti del pignone si innestano sulla ruota. Questa misura è nota come diametro primitivo della ruota.
2. Individuare il rapporto di trasmissione desiderato:
Determina il rapporto di trasmissione desiderato per la tua applicazione. Il rapporto di trasmissione è il rapporto tra il numero di denti del pignone e il numero di denti della ruota e determina la velocità e la coppia erogata.
3. Calcola il numero di denti della ruota dentata:
Una volta noti il diametro primitivo della ruota e il rapporto di trasmissione desiderato, è possibile calcolare il numero di denti del pignone utilizzando la formula:
Numero di denti sulla ruota dentata = (Rapporto di trasmissione desiderato) * (Numero di denti sulla ruota)
4. Selezionare una dimensione standard del pignone:
In base al numero di denti calcolato sulla ruota dentata, scegli una ruota dentata di dimensioni standard che si avvicini il più possibile al valore calcolato. Le ruote dentate sono disponibili con un numero di denti variabile, quindi potrebbe essere necessario scegliere la misura più vicina tra quelle disponibili.
5. Valutare la compatibilità della catena:
Se si utilizza un sistema di trasmissione a catena, assicurarsi che il pignone selezionato sia compatibile con la catena che si intende utilizzare. Il passo della catena (distanza tra i centri dei perni dei rulli adiacenti) deve corrispondere al passo del pignone.
6. Verificare la distanza tra i centri:
Verificate che la distanza tra i centri della ruota e del pignone sia adeguata all'applicazione. La distanza tra i centri è la distanza tra i centri della ruota e del pignone e deve essere regolata in modo da ottenere la tensione e l'allineamento desiderati della catena o della cinghia.
7. Considerare il materiale e il profilo del dente:
Seleziona un materiale per la ruota dentata adatto alla tua applicazione, come acciaio, acciaio inossidabile o plastica, in base a fattori quali carico, ambiente e condizioni operative. Inoltre, considera il profilo del dente (standard o personalizzato) per garantire un innesto fluido con la catena o la cinghia.
Seguendo questi passaggi e tenendo conto dei requisiti specifici dei vostri macchinari e del vostro sistema meccanico, potrete scegliere la dimensione corretta del pignone da abbinare alla ruota e ottenere prestazioni ottimali e una lunga durata del sistema.
editor by Dream 2024-05-08
