Description
Taper Bore Sprocket – Double Type — Professional Grade ANSI Sprocket
The Ever-power Taper Bore Sprocket – Double Type is engineered to meet the rigorous demands of modern industrial power transmission. Built from AISI 1045 Carbon Steel, these sprockets cover chain sizes No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 with pitch range 1/2″ to 1-1/2″. Available configurations include Double strand with taper bore for standard taper bushing series. Every unit is CNC-machined to ANSI B29.1 tolerances and undergoes 100% dimensional inspection before shipping.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Compatibilité de la chaîne | No.40-2, No.50-2, No.60-2, No.80-2, No.100-2, No.120-2 |
| Gamme de hauteur | 1/2″ to 1-1/2″ |
| Matériel | Acier au carbone AISI 1045 |
| Dureté des dents | Trempé par induction HRC 50–60 (≤25T) |
| Traitement de surface | Black oxide; heavy-duty Dacromet for corrosive sites |
| Configuration | Double strand with taper bore for standard taper bushing series |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolérance d'alésage | H7 (alésage fini) / Alésage pilote (ébauche) |
Points forts du produit
✔ Conception haute capacité
Conçue pour une transmission de puissance maximale grâce à une géométrie de dents optimisée qui assure un engagement en douceur de la chaîne et une perte d'énergie minimale sur toute la plage de vitesses.
🛡 Durée de vie prolongée
Sa construction en acier de première qualité, associée à un traitement thermique de précision, offre une résistance à l'usure exceptionnelle, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et le coût total de possession.
⚙ Montage polyvalent
De multiples configurations de moyeu et options d'alésage assurent la compatibilité avec une large gamme de tailles d'arbres, de configurations de roulements et de contraintes d'installation.
🔧 Facile d'entretien
Conçu pour une inspection, une lubrification et un remplacement aisés, minimisant les compétences et les outils nécessaires aux opérations d'entretien courant.
Compatibilité des chaînes et accessoires
Ce pignon est compatible avec toutes les chaînes à rouleaux conformes à la norme ANSI des séries correspondantes indiquées ci-dessus. Les accessoires compatibles incluent les bagues coniques standard, les bagues QD (le cas échéant), les bagues coniques fendues, les colliers d'arbre et les paliers à semelle ou à bride. Les alésages d'arbre disponibles dépendent du numéro de chaîne et de la configuration du moyeu ; veuillez consulter notre catalogue détaillé ou contacter notre service technique pour connaître les alésages disponibles.
Guide de sélection
Sélectionner par numéro de chaîne
Identifiez le numéro de série de la chaîne gravé sur ses flasques. Assurez-vous qu'il corresponde à celui du pignon pour une compatibilité garantie. Utilisez la même série pour le pignon menant et le pignon mené.
Sélection selon les exigences de l'application
Convoyeurs et emballages légers : n° 35–50. Entraînements industriels et agricoles généraux : n° 50–80. Granulats lourds, exploitation minière et traitement de l'acier : n° 80–140. Applications à charge extrême : n° 140–200.
Sélectionner par capacité de charge
Calculez la puissance de conception, appliquez le facteur de service approprié (1,0 pour une charge uniforme, 1,3 pour un choc modéré, 1,5+ pour un choc important), puis consultez les tableaux de puissance ANSI pour connaître le pas de chaîne et le nombre de brins minimum qui répondent ou dépassent vos exigences.
Matériaux et fabrication
| Propriété | Détail |
|---|---|
| Matériau de base | Acier au carbone AISI 1045 |
| teneur en carbone | 0,43–0,50% (grade 1045) |
| Résistance à la traction | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Traitement thermique | Dents trempées par induction à HRC 50–60 (pignons ≤25T) |
| Finition de surface | Black oxide; heavy-duty Dacromet for corrosive sites |
| Fabrication | Taillage par fraise-mère CNC, alésage de précision, ébavurage automatisé |
Applications industrielles
Fabrication
Lignes de production, systèmes automatisés
Exploitation minière et granulats
Concasseurs, cribles, élévateurs
Agriculture
Moissonneuses-batteuses, irrigation, manutention des céréales
Logistique
Tri, convoyage, palettisation
Témoignages clients
★★★★★ Newcrest Mining — Cadia Valley, Australia
“Duplex taper bore sprockets on our SAG mill drives survive extreme shock loading without slipping on the shaft.”
★★★★☆ Heidelberg Materials — Heidelberg, Germany
“Cement kiln drives need absolute reliability. These sprockets paired with taper bushings exceeded our 24-month target life.”
★★★★★ Adani Ports — Mundra, India
“Ship-to-shore coal transfer conveyors run double-strand. The taper bore makes sea-salt environment maintenance practical.”
★★★★★ Suzano Cellulose — Três Lagoas, Brazil
“Pulp mill conveyor drives. The double taper bore sprockets provided vibration-free operation and easy maintenance access.”
Foire aux questions
What advantage does taper bore offer over keyed bore on double-strand sprockets?
Taper bore provides zero-backlash clamping force on the shaft, superior torque transmission, and allows sprocket removal without an extractor.
Can I convert an existing keyed-bore double sprocket to taper bore?
Not directly. The taper bore is an integral part of the sprocket hub casting. However, you can replace your existing sprocket with a taper bore equivalent of the same pitch and tooth count.
What is the maximum shaft size for double taper bore sprockets?
Depends on the bushing series. The largest standard taper bushings accommodate shafts up to 5-1/2 inches in diameter.
Are split bushings available for this type?
Standard taper bushings for this sprocket range are one-piece. For split-bushing compatibility, see our Split Taper Bushing Sprocket range.
How often should the taper bushing bolts be re-torqued?
Check bolt torque after the first 24 hours of operation, then at every scheduled maintenance interval (typically quarterly).
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🔨 Douilles d'arbre
Douilles à verrouillage conique, QD et à cône fendu pour un montage d'arbre sécurisé.
⚙ Roulements et paliers
Paliers à semelle, à bride et de tension pour systèmes d'entraînement complets.
Procédure d'installation
- Inspecter les composants : Vérifiez que les dents du pignon ne sont pas endommagées pendant le transport. Assurez-vous que les deux moitiés de la bague fendue s'emboîtent correctement.
- Assembler la bague : Insérez les deux moitiés de la bague dans l'alésage du pignon. Vissez les boulons à la main à travers les trous de serrage.
- Montage sur arbre : Positionnez l'ensemble sur l'arbre. La douille fendue facilite la mise en place sans risque de glissement sur les extrémités de l'arbre.
- Positionnement axial : Positionnez le pignon à l'endroit souhaité le long de l'arbre, en veillant à l'alignement de la chaîne avec le pignon correspondant.
- Resserrement progressif : Serrer les boulons au couple en trois étapes — 50%, 75%, 100% de couple nominal — selon un schéma en croix.
- Vérification finale : Vérifiez l'absence de jeu axial, l'alignement correct et la tension appropriée de la chaîne avant de démarrer la transmission.
Entretien et maintenance
Hebdomadaire : Écoutez attentivement le bruit de la chaîne (claquement ou cliquetis métallique, signe d’usure des dents). Mensuellement : Mesurez l’usure de la chaîne à l’aide d’un outil d’allongement calibré. Trimestriellement : Démontez la chaîne et comparez l’état des flancs des dents avec un gabarit de pignon neuf. Lubrifiez toutes les 1 000 heures avec de l’huile H1 de qualité alimentaire pour les applications alimentaires, ou avec de l’huile standard ISO VG 150 dans les autres cas. Remplacez le pignon si une seule dent présente une fissure ou un éclat.
Certifications et assurance qualité
Nos pignons sont conformes aux normes ANSI/ASME B29.1, ISO 606, DIN 8187 et JIS B1801. Notre usine de fabrication est certifiée ISO 9001:2015 et fait l'objet d'audits de surveillance semestriels. Nous assurons un contrôle statistique des processus (SPC) sur toutes les dimensions critiques et fournissons des dossiers de contrôle comprenant des rapports de mesure tridimensionnelle (MMT), des mesures de rugosité de surface et des résultats d'essais de dureté. Pour nos clients des secteurs minier et industriel lourd, nous proposons des extensions de garantie et une assistance technique sur site.
Pourquoi devenir partenaire d'Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd. ?
Nous exploitons l'une des usines de fabrication de pignons les plus modernes de la région, équipée de plus de 150 machines CNC, de fours de traitement thermique automatisés et de salles blanches de classe 10 000. Avec une capacité de production annuelle supérieure à 5 millions d'unités, nous fournissons des équipementiers de premier rang dans les secteurs de l'automobile, de l'énergie, des mines et de la construction. Nos certifications ISO 9001 et ISO 14001 témoignent de notre engagement envers la qualité et la responsabilité environnementale. Nous offrons un accompagnement complet, depuis la conception initiale et l'analyse par éléments finis jusqu'aux essais de prototypes et à la production en série, afin de garantir que votre pignon réponde parfaitement aux spécifications de votre application.
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