Opis
Podwójna zębatka do dwóch pojedynczych łańcuchów – typ A (stal) – zębatka klasy profesjonalnej ANSI
Podwójna zębatka Ever-power do dwóch łańcuchów pojedynczych – typ A (stal) została zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom nowoczesnego, przemysłowego układu przeniesienia napędu. Wykonane ze stali węglowej AISI 1045, te zębatki pasują do łańcuchów o rozmiarach: nr 35, nr 40, nr 50, nr 60, nr 80, nr 100 i zakresie podziałki od 3/8″ do 1-1/4″. Dostępne konfiguracje obejmują typ A (płaska płytka, bez piasty) do napędu dwułańcuchowego. Każdy egzemplarz jest obrabiany CNC zgodnie z tolerancjami ANSI B29.1 i poddawany kontroli wymiarowej 100% przed wysyłką.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zgodność łańcuchów | Nr 35, nr 40, nr 50, nr 60, nr 80, nr 100 |
| Zakres wysokości dźwięku | 3/8″ do 1-1/4″ |
| Tworzywo | Stal węglowa AISI 1045 |
| Twardość zęba | Zęby HRC 50–60 na wszystkich zębach (≤25T) |
| Obróbka powierzchni | Oksydowany na czarno; opcjonalne platerowanie |
| Konfiguracja | Typ A (płaska płytka, bez piasty) do napędu łańcuchowego z dwoma pojedynczymi pasmami |
| Standard | ANSI/ASME B29.1, ISO 606 |
| Tolerancja otworu | H7 (otwór gotowy) / Otwór pilotujący (standardowy) |
Najważniejsze cechy produktu
✔ Konstrukcja o dużej pojemności
Zaprojektowane z myślą o maksymalnym przenoszeniu mocy, ze zoptymalizowaną geometrią zębów gwarantującą płynne współdziałanie łańcucha i minimalną utratę energii w całym zakresie prędkości.
🛡 Wydłużona żywotność
Najwyższej jakości konstrukcja stalowa w połączeniu z precyzyjną obróbką cieplną gwarantuje wyjątkową odporność na zużycie, co przekłada się na niższą częstotliwość wymiany i niższy całkowity koszt posiadania.
⚙ Wszechstronny montaż
Różne konfiguracje piast i otworów zapewniają kompatybilność z szeroką gamą rozmiarów wałów, układów łożysk i ograniczeń montażowych.
🔧 Łatwy w utrzymaniu
Zaprojektowane z myślą o łatwej kontroli, smarowaniu i wymianie, minimalizując przy tym umiejętności i narzędzia wymagane do rutynowych czynności konserwacyjnych.
Kompatybilność łańcuchów i akcesoriów
Ta zębatka jest kompatybilna ze wszystkimi łańcuchami rolkowymi zgodnymi ze standardem ANSI o odpowiednich numerach serii wymienionych powyżej. Kompatybilne akcesoria obejmują standardowe tuleje stożkowe, tuleje QD (jeśli dotyczy), dzielone tuleje stożkowe, kołnierze wału oraz łożyska ślizgowe lub kołnierzowe. Zakresy średnic wału zależą od numeru łańcucha i konfiguracji piasty — zapoznaj się z naszym szczegółowym katalogiem lub skontaktuj się z działem technicznym, aby uzyskać informacje o dostępności konkretnych otworów.
Przewodnik wyboru
Wybierz według numeru łańcucha
Zidentyfikuj numer serii łańcucha wybity na płytkach bocznych łańcucha. Dopasuj go do numeru serii zębatki, aby zagwarantować kompatybilność. Użyj tej samej serii dla zębatki napędowej i napędzanej.
Wybierz według wymagań aplikacji
Przenośniki i urządzenia pakujące o małym obciążeniu: nr 35–50. Napędy do zastosowań ogólnych w przemyśle i rolnictwie: nr 50–80. Ciężkie kruszywa, górnictwo i obróbka stali: nr 80–140. Zastosowania o ekstremalnych obciążeniach: nr 140–200.
Wybierz według ładowności
Oblicz moc projektową, zastosuj odpowiedni współczynnik przeciążalności (1,0 przy równomiernym obciążeniu, 1,3 przy umiarkowanych wstrząsach, 1,5+ przy silnych wstrząsach), a następnie zapoznaj się z tabelami mocy znamionowej ANSI, aby uzyskać informacje o minimalnym podziałce łańcucha i liczbie włókien spełniających lub przekraczających Twoje wymagania.
Materiały i produkcja
| Nieruchomość | Szczegół |
|---|---|
| Materiał bazowy | Stal węglowa AISI 1045 |
| Zawartość węgla | 0,43–0,50% (gatunek 1045) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 585 MPa (85 ksi) |
| Obróbka cieplna | Zęby hartowane indukcyjnie do twardości HRC 50–60 (zębatki ≤25T) |
| Wykończenie powierzchni | Oksydowany na czarno; opcjonalne platerowanie |
| Produkcja | Frezowanie CNC, precyzyjne wytaczanie, automatyczne gratowanie |
Zastosowania przemysłowe
Produkcja
Linie produkcyjne, systemy zautomatyzowane
Górnictwo i kruszywa
Kruszarki, sita, windy
Rolnictwo
Kombajny, nawadnianie, obróbka zboża
Logistyka
Sortowanie, transport, paletyzacja
Historie sukcesów klientów
★★★★★ Dystrybucja Woolworths — Melbourne, Australia
„Dwutorowe przenośniki sortujące w naszym centrum dystrybucyjnym wykorzystują podwójne koła zębate typu A. Synchronizacja między torami jest precyzyjna”.
★★★★☆ Łańcuch dostaw DHL — Bonn, Niemcy
„Systemy sortowania paczek z równoległymi napędami łańcuchowymi. Podwójne koła zębate Ever-power wyeliminowały znoszenie się z prędkością przejazdu, które mieliśmy u poprzednich dostawców”.
★★★★★ Flipkart Logistics — Bangalore, Indie
„Taśmy przenośnikowe w centrach realizacji zamówień e-commerce. Podwójne napędy łańcuchowe zapewniają równomierne rozmieszczenie produktów na taśmie.”
★★★★★ MercadoLibre — Buenos Aires, Argentyna
„Nasz punkt przeładunkowy działa 18 godzin dziennie. Podwójne zębatki dla dwóch pojedynczych łańcuchów zapewniają idealną synchronizację obu torów.”
Często zadawane pytania
Jaka jest odległość między dwoma rzędami łańcuszka?
Szczelina (wymiar C) zmienia się w zależności od numeru łańcucha i ma na celu zapewnienie odpowiedniego odstępu dla obu łańcuchów oraz środkowej sekcji płytki.
Czy mogę zastosować różne łańcuchy w każdym rzędzie?
Nie, oba rzędy mają identyczną podziałkę i profil zębów, zaprojektowano je do dopasowanych łańcuchów jednorzędowych tej samej serii.
Czy to jest to samo co zębatka dupleksowa?
Nie. Koło zębate podwójne napędza jeden łańcuch podwójny (dwurzędowy). Koło zębate podwójne dla dwóch łańcuchów pojedynczych napędza niezależnie dwa oddzielne łańcuchy jednorzędowe.
Dlaczego warto wybrać typ A zamiast typu C w przypadku podwójnych zębatek jednołańcuchowych?
Typ A to płaska płyta idealna do przyspawania do niestandardowej piasty. Typ C ma piasty po obu stronach, co umożliwia bezpośredni montaż na wale za pomocą standardowych rowków klinowych.
Jakie ilości zębów są dostępne?
Zwykle od 10 do 60 zębów w zależności od serii łańcucha, przy czym niektóre serie sięgają 40 zębów.
Polecane produkty towarzyszące
🔗 Pasujące łańcuchy rolkowe
Łańcuchy rolkowe zgodne ze standardem ANSI i o dużej wytrzymałości, idealnie dopasowane do wybranego przez Ciebie koła zębatego. Przeglądaj łańcuchy
🔨 Tuleje wału
Tuleje stożkowe, QD i dzielone tuleje stożkowe zapewniające bezpieczne mocowanie wału.
⚙ Łożyska i obudowy
Łożyska w obudowie ślizgowej, łożyska kołnierzowe i łożyska napinające do kompletnych układów napędowych.
Procedura instalacji
- Wstępna kontrola: Sprawdź, czy średnica wału, wymiary rowka wpustowego i otwór koła zębatego są zgodne. Wyczyść wszystkie powierzchnie styku.
- Instalacja klucza: Włóż klin napędowy w rowek wpustowy wału. Upewnij się, że klin pasuje idealnie i nie ma luzu pionowego.
- Umiejscowienie zębatki: Nasuń zębatkę na wał tak, aby piasta była skierowana w stronę najbliższego łożyska, co pozwoli na zminimalizowanie wystawania.
- Bezpieczne zapięcia: Dokręć śrubę(y) ustalającą(e) na kluczu do zalecanego momentu obrotowego, używając skalibrowanego klucza dynamometrycznego.
- Wyrównaj napęd: Użyj prostej krawędzi do przesunięcia obu powierzchni zębatych — maksymalne odsunięcie 0,5 mm.
- Montaż łańcucha: Załóż łańcuch na obie zębatki, połącz go ogniwem łączącym i wyreguluj naciąg tak, aby uzyskać ugięcia 2%.
Konserwacja i pielęgnacja
Sprawdzaj napięcie łańcucha i ustawienie zębatek co dwa tygodnie. Nakładaj na łańcuch smar litowo-kompleksowy NLGI #2 co 750 godzin. Sprawdź, czy nie występują nietypowe wibracje lub hałasy świadczące o zużyciu zębów. Wymień zębatki, gdy końcówka zęba stanie się wyraźnie spiczasta (przybierze kształt haka) lub gdy średnica podziałowa zmniejszy się o więcej niż 1%. Trzymaj zapasowe zębatki, aby zminimalizować nieplanowane przestoje.
Certyfikaty i zapewnienie jakości
Wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi normami ANSI B29.1 i ISO 606. Nasz zakład produkcyjny posiada certyfikat zarządzania jakością ISO 9001:2015 i spełnia wymogi niezależnych audytów. Na życzenie dostarczamy raporty z badań walcowniczych (MTR), certyfikaty twardości oraz raporty z kontroli wymiarowej. W przypadku projektów wymagających specjalnych certyfikatów (ATEX, API, DNV), nasz zespół inżynierów współpracuje z akredytowanymi laboratoriami badawczymi w celu dostarczenia niezbędnej dokumentacji.
Dlaczego warto współpracować z Ever-power Australia Sprocket Co., Ltd.?
Jesteśmy globalnym producentem kół zębatych z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji precyzyjnych komponentów do układów przeniesienia napędu. Nasza nowoczesna fabryka wyposażona jest w najnowocześniejszy sprzęt CNC do cięcia kół zębatych, robotyczne systemy hartowania indukcyjnego oraz komputerową kontrolę jakości. Obsługujemy partnerów OEM z branży górniczej, rolniczej, przetwórstwa spożywczego i logistycznej w ponad 65 krajach. Nasze zaangażowanie w badania i rozwój zaowocowało autorskimi optymalizacjami profilu zęba, które wydłużają żywotność układu łańcuch-koło zębate nawet o 30% w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami. Każdy produkt poddawany jest kontroli wymiarowej 100% przed wysyłką, a nasza sieć logistyczna zapewnia dostawę „od drzwi do drzwi” do głównych portów na całym świecie.
Gotowy na modernizację układu napędowego?
Skontaktuj się z naszym zespołem specjalistów już dziś, aby uzyskać konkurencyjne ceny, wsparcie techniczne lub zamówić próbki. Zależy nam na tym, aby pomóc Ci znaleźć optymalne rozwiązanie w zakresie zębatek do Twojego zastosowania.
