Productbeschrijving
Sprockets for Drop Forged Chains
| Chain Model |
Toonhoogte (mm) |
Gear Number Z |
D2 (mm) |
D (mm) |
D3 (mm) |
D1 (mm) |
D4 (mm) |
A (mm) |
Number of Bolts |
Bolt Size |
B (mm) |
C (mm) |
| P100 | 100 | 6 | 197.8 | 70 | 105 | 143 | 135 | 83 | 6 | M12 | 16 | 36 |
| 100 | 7 | 228.2 | 70 | 108 | 146 | 173 | 83 | 6 | M12 | 16 | 36 | |
| 100 | 8 | 259.1 | 85 | 144 | 170 | 196 | 83 | 6 | M12 | 16 | 36 | |
| 100 | 9 | 290.4 | 105 | 174 | 200 | 232 | 83 | 6 | M12 | 16 | 36 | |
| 100 | 10 | 321.9 | 105 | 179 | 241.3 | 264 | 83 | 8 | M12 | 16 | 36 | |
| P142 | 142 | 6 | 284 | 85 | 136.5 | 168.3 | 190.5 | 112 | 6 | M12 | 16 | 46 |
| 142 | 7 | 327.3 | 105 | 162 | 200 | 234 | 112 | 6 | M16 | 16 | 46 | |
| 142 | 8 | 371.1 | 115 | 187.3 | 241.3 | 282 | 127 | 8 | M20 | 16 | 46 | |
| 142 | 9 | 415.2 | 150 | 240 | 285.8 | 330 | 127 | 8 | M20 | 16 | 46 | |
| 142 | 10 | 459.5 | 150 | 240 | 285.8 | 330 | 127 | 8 | M20 | 16 | 46 | |
| 142 | 11 | 504 | 170 | 310 | 368.3 | 419 | 150 | 8 | M20 | 16 | 46 | |
| 142 | 12 | 548.6 | 170 | 345 | 415 | 465 | 150 | 8 | M20 | 16 | 46 | |
| 142 | 13 | 593.4 | 170 | 380 | 470 | 521 | 150 | 8 | M20 | 16 | 46 | |
| 142 | 14 | 638.1 | 170 | 380 | 470 | 546 | 150 | 10 | M20 | 16 | 46 | |
| P142H | 142 | 7 | 327.3 | 105 | 162 | 200 | 234 | 127 | 6 | M16 | 18 | 69 |
| 142 | 8 | 371.1 | 115 | 187.3 | 241.3 | 282 | 150 | 8 | M20 | 18 | 69 | |
| 142 | 9 | 415.2 | 150 | 240 | 285.8 | 330 | 150 | 8 | M20 | 18 | 69 | |
| 142 | 10 | 459.5 | 150 | 240 | 285.8 | 330 | 150 | 8 | M20 | 18 | 69 | |
| 142 | 11 | 504 | 170 | 310 | 368.3 | 419 | 150 | 8 | M20 | 18 | 69 | |
| 142 | 12 | 548.6 | 170 | 345 | 415 | 465 | 150 | 8 | M20 | 18 | 69 | |
| 142 | 13 | 593.4 | 170 | 380 | 470 | 520 | 180 | 8 | M20 | 18 | 69 | |
| 142 | 14 | 638.1 | 170 | 380 | 470 | 546 | 180 | 10 | M20 | 18 | 69 |
Trailers for Drop Forged Chains
| Chain Model | Gear Number Z |
D1 (mm) |
D (mm) |
A (mm) |
C (mm) |
| P100 | 6 | 197.8 | 65 | 57 | 35 |
| 7 | 228.2 | 65 | 57 | 35 | |
| 8 | 259.1 | 65 | 57 | 35 | |
| 9 | 290.4 | 65 | 57 | 35 | |
| 10 | 321.9 | 65 | 57 | 35 | |
| P142 | 6 | 284 | 85 | 74 | 45 |
| 7 | 327.3 | 85 | 74 | 45 | |
| 8 | 371.1 | 85 | 77 | 45 | |
| 9 | 415.2 | 115 | 77 | 45 | |
| 10 | 459.5 | 115 | 77 | 45 | |
| 11 | 504 | 115 | 105 | 45 | |
| 12 | 548.6 | 115 | 105 | 45 | |
| 13 | 593.4 | 115 | 120 | 45 | |
| 14 | 638.1 | 115 | 120 | 45 | |
| P142H | 7 | 327.3 | 115 | 110 | 75 |
| 8 | 371.1 | 115 | 110 | 75 | |
| 9 | 415.2 | 115 | 110 | 75 | |
| 10 | 459.5 | 115 | 120 | 75 | |
| 11 | 504 | 140 | 120 | 75 | |
| 12 | 548.6 | 140 | 120 | 75 | |
| 13 | 593.4 | 140 | 120 | 75 | |
| 14 | 638.1 | 140 | 140 | 75 |
Note: Customized sizes and material are available CZPT request
Sprockets for Roller Conveyor Chains
| Model | Pitch(mm) | Gear Number Z |
d1 (mm) |
d (mm) |
D (mm) |
D1 (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
| 66.675 | 66.675 | 6 | 22.23 | 133.41 | 40 | 75 | 80 | 22.8 |
| 66.675 | 7 | 22.23 | 153.74 | 40 | 75 | 80 | 22.8 | |
| 66.675 | 8 | 22.23 | 174.31 | 50 | 100 | 100 | 22.8 | |
| 66.675 | 9 | 22.23 | 195.04 | 50 | 100 | 100 | 22.8 | |
| 66.675 | 10 | 22.23 | 215.87 | 60 | 110 | 100 | 22.8 | |
| 66.675 | 11 | 22.23 | 236.78 | 60 | 110 | 100 | 22.8 | |
| 66.675 | 12 | 22.23 | 257.74 | 60 | 110 | 100 | 22.8 | |
| 100 | 100 | 8 | 36 | 261.44 | 60 | 110 | 100 | 33.2 |
| 100 | 9 | 36 | 292.52 | 70 | 120 | 100 | 33.2 | |
| 100 | 10 | 36 | 323.77 | 70 | 120 | 100 | 33.2 |
Tht
The full range of our conveyor products:
| Transportpakket: | Pallet |
|---|---|
| Specificatie: | Drop Forged Chain Sprockets, Roller Chain Sprocket |
| Trademark: | Yutung |
| Origin: | China |
| Voorbeelden: |
US$ 10/Piece
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|

Zorgen voor een correcte uitlijning tussen een wiel en het bijbehorende tandwiel.
Een correcte uitlijning tussen een wiel en het bijbehorende tandwiel is cruciaal voor een soepele en efficiënte werking van het wiel-tandwielsysteem. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot verhoogde slijtage, lawaai en verminderde prestaties. Hier volgen enkele stappen om een correcte uitlijning te garanderen:
- Gebruik precisiecomponenten: Zorg ervoor dat zowel het tandwiel als het wiel hoogwaardige, nauwkeurig vervaardigde onderdelen zijn die aan de vereiste specificaties voldoen. Het gebruik van goed bewerkte onderdelen draagt bij aan een betere uitlijning.
- Controleer de uitlijning van de assen: Zorg ervoor dat de as waarop het tandwiel is gemonteerd recht en correct uitgelijnd is. Elke verkeerde uitlijning van de as kan leiden tot een verkeerde uitlijning van het tandwiel.
- Correcte montage: Zorg ervoor dat het tandwiel stevig en correct op de as is gemonteerd. Gebruik geschikte bevestigingsmiddelen en aanhaaltechnieken om beweging of verschuiving tijdens gebruik te voorkomen.
- Controleer op parallellisme: De assen van het tandwiel moeten parallel aan elkaar zijn. Meet de afstand tussen de assen op meerdere punten om te controleren of ze parallel lopen.
- Gebruik de uitlijningshulpmiddelen: Uitlijningsinstrumenten, zoals laseruitlijningssystemen, kunnen worden gebruikt om het tandwiel nauwkeurig uit te lijnen. Deze instrumenten kunnen helpen bij het opsporen en effectief corrigeren van uitlijningsfouten.
- Controleer de spanning en de uitlijning van de spanrol: Als er een kettingspanner in het systeem wordt gebruikt, zorg er dan voor dat deze correct is uitgelijnd en de juiste spanning op de ketting of riem uitoefent. Een onjuiste spanning kan leiden tot verkeerde uitlijning.
- Regelmatig onderhoud: Voer een regelmatig onderhoudsschema in om de uitlijning te controleren en indien nodig aan te passen. Regelmatige inspecties kunnen helpen om uitlijningsproblemen te identificeren en aan te pakken voordat ze tot grote problemen leiden.
- Monitorprestaties: Houd de werking van het tandwielsysteem goed in de gaten. Ongebruikelijke geluiden, trillingen of slijtage kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning en moeten onmiddellijk worden onderzocht.
Een correcte uitlijning is essentieel voor de langdurige prestaties en betrouwbaarheid van het tandwielsysteem. Door deze stappen te volgen en regelmatig onderhoud uit te voeren, zorgt u ervoor dat de tandwielen harmonieus samenwerken, een efficiënte krachtoverbrenging bieden en slijtage minimaliseren.

Extending the Lifespan of a wheel sprocket Assembly
To ensure a long lifespan for your wheel sprocket assembly, consider the following maintenance and operational practices:
- Regular Lubrication: Apply the appropriate lubricant to the sprocket teeth and chain or belt regularly. Lubrication reduces friction, wear, and the likelihood of premature failure.
- Proper Tension: Maintain the correct tension in the chain or belt to prevent excessive stress and wear. Follow the manufacturer’s guidelines for tensioning.
- Uitlijning: Ensure precise alignment between the wheel sprocket. Misalignment can cause accelerated wear and increase the risk of failure.
- Inspections: Regularly inspect the wheel, sprocket, chain, or belt for signs of wear, damage, or fatigue. Replace any worn-out or damaged components promptly.
- Cleanliness: Keep the wheel sprocket assembly clean from dirt, debris, and contaminants that can contribute to wear and corrosion.
- Correct Usage: Operate the machinery within the recommended speed, load, and temperature limits specified by the manufacturer.
- Training and Operator Awareness: Ensure that equipment operators are properly trained to use the machinery correctly and are aware of maintenance procedures.
- Use Quality Components: Invest in high-quality wheels, sprockets, chains, or belts from reputable suppliers to improve durability and reliability.
- Replace Components in Sets: When replacing parts, consider replacing the entire set (e.g., chain and sprockets) to maintain uniform wear and performance.
- Address Vibration Issues: Excessive vibration can accelerate wear. Investigate and address any vibration problems promptly.
By following these practices, you can significantly extend the lifespan of your wheel sprocket assembly, reduce downtime, and enhance the overall efficiency and safety of your machinery.

Advantages of Using a wheel sprocket Configuration
Using a wheel sprocket configuration for power transmission offers several advantages over other methods. Here are some key benefits:
1. Efficient Power Transmission:
The wheel sprocket assembly provide a highly efficient method of transmitting power between shafts with minimal energy loss. The teeth of the sprocket mesh with the links of the chain or the teeth of another sprocket, ensuring a positive engagement that reduces slippage and maximizes power transfer.
2. Versatility:
Wheels and sprockets are available in various sizes, configurations, and materials, making them highly versatile components for different applications. They can accommodate a wide range of speed and torque requirements, making them suitable for various mechanical systems.
3. Compact Design:
The compact design of wheel sprocket assemblies allows for space-saving installations in machinery. The concentric arrangement of the components minimizes the overall footprint, making it ideal for applications with limited space.
4. Precise Speed Control:
By selecting sprockets with different numbers of teeth, the gear ratio can be easily adjusted to achieve precise speed control in the driven shaft. This level of control is essential for many applications, such as conveyor systems, where different speeds are required for different processes.
5. High Torque Capacity:
wheel sprocket systems can handle high torque loads, making them suitable for heavy-duty applications. This high torque capacity is especially beneficial in industrial settings where large loads need to be moved or lifted.
6. Smooth and Quiet Operation:
When properly lubricated and maintained, the interaction between the sprocket and the chain or other sprockets results in smooth and quiet operation. This makes wheel sprocket systems preferable in applications where noise reduction is important.
7. Easy Installation and Maintenance:
Installing a wheel sprocket assembly is relatively straightforward, and they require minimal maintenance when used correctly. Periodic lubrication and tension adjustments are typically all that is needed to keep the system running smoothly.
8. Suitable for High-Speed Applications:
wheel sprocket configurations are well-suited for high-speed applications where belts or gears may not be as practical due to limitations in speed capabilities.
In summary, the wheel sprocket configuration offers efficient power transmission, versatility, compactness, precise speed control, high torque capacity, smooth operation, and ease of installation and maintenance. These advantages make it a popular choice in a wide range of mechanical systems and industrial applications.


editor by CX 2023-07-28