Шолу — Материалды кесу машиналарына арналған жұлдызшалар
Австралияның өндіріс секторында — Батыс Сиднейдегі парақ металл өндірушілерден бастап, Мельбурндағы тоқыма кескіштерге және Брисбендегі қағаз конвертерлеріне дейін — материалды кесетін машиналар абсолютті дәлдікті қамтамасыз ететін жұлдызшаларды талап етеді. Болат арқандағы ұшатын қайшы, қағаз түрлендіргіштегі айналмалы пышақ немесе CNC плазмалық үстеліндегі гантри жетегі болсын, жұлдызшаның тіс дәлдігі мен айналу дәлдігі кесу сапасын, өлшемдік төзімділікті және материалдың өнімділігін тікелей анықтайды.
Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. өндірушілері кескіш машиналардың жұлдызшалары ультра тығыз TIR (≤ 0,015 мм), кері соққыға қарсы тіс профильдері және G2.5 динамикалық теңгерімімен — заманауи кесу жүйелері талап ететін қозғалыс дәлдігін қамтамасыз етеді. Біздің жұлдызшаларымыз әрбір материал түрі бойынша лазерлік, плазмалық, су ағынды, қырқу, кесу және айналмалы пышақ жабдықтарына қызмет көрсетеді.
Техникалық сипаттамалар
| Параметр | Стандартты | Тапсырыс бойынша |
|---|---|---|
| Шынжыр қадамы | 3/8″ – 1-1/4″ (ANSI 35–100) | 1-1/2 дюймге дейін |
| Тістер | 9 – 45 | 60-қа дейін |
| Strand | Симплекс / Дуплекс | Триплекс |
| Хаб | A / B / QD / Конус түрі | Фланецті / Бөлінген |
| Бұрғылау | 12 мм – 70 мм | 120 мм дейін |
| Материал | C45 / 40Cr / SS 304 | 42CrMo4 / SS 316 |
| Қаттылық | HRC 42–52 | HRC 58 көміртегімен өңделген |
| Беткі қабат | Мырыш / Қара оксид / Никель | Хром / Дакромет |
| ПКД | 35 мм – 600 мм | 900 мм дейін |
| Профиль | ANSI B29.1 / ISO 606 | Дәлдік өзгертілген |
| Максималды айналым/мин | 1,500 | 2,500 |
| Температура | –20 °C-тан +80 °C-қа дейін | –40 °C-тан +150 °C-қа дейін |
| Кілт жолы | DIN 6885 | Сплайн / D-тәрізді тесік |
| Ұңғыма төзімділігі | H7 | H6 |
| TIR | ≤ 0,04 мм | ≤ 0,015 мм |
| Динамикалық баланс | Стандартты | G2.5 теңгерімді |
| Созылу | ≥ 620 МПа | ≥ 1000 МПа |
| Шаршау | ≥ 12 000 сағат | ≥ 25 000 сағат |
| Кері соққы | Стандартты инволюта | Кері соққыға қарсы модификацияланған |
| Қаптама | Тот баспайтын + полиэтилен пакет | Таза бөлме / тапсырыс бойынша жасалған жәшік |
Өнімділік артықшылықтары
🔍 ±0,05 мм кесу дәлдігі
TIR ≤ 0,015 мм, кері соққыға қарсы тіс геометриясы CNC гантри жетектерінде ±0,05 мм қайталануды қамтамасыз етеді, бұл лазерлік және плазмалық кесу дәлдігі үшін өте маңызды.
⚡ Жоғары жылдамдыққа қабілетті
G2.5 теңдестірілген жұлдызшалары 2500 айн/мин жылдамдықпен бірқалыпты жұмыс істейді — бұл діріл тудыратын кесу ақауларынсыз жоғары жылдамдықты ұшатын қайшылар мен айналмалы пышақтарды қолдайды.
📈 Кері әсерсіз опция
Кері соққыға қарсы модификацияланған тіс профильдері CNC кесу жолдарында баспалдақпен жүруді тудыратын микро-кері бұрылыс ойынын жояды, бұл қисық және контурлы кесулер үшін өте маңызды.
❌ Бюджет = қалдықтар
Стандартты төзімділік жұлдызшалары әр ось үшін 0,1-0,3 мм позициялық қателік жібереді — бұл лазермен кесілген бөлшектерді төзімділік шегінен шығаруға жеткілікті, бұл өнімнің орнына қалдықтар пайда болуына әкеледі.
Кесу машиналарында жұлдызшалар қалай жұмыс істейді
▸ CNC гантри жетегі (лазерлік / плазмалық / су ағыны): Тісжегілер X және Y габаритті осьтерін ролик тізбегі мен тіреуіш арқылы жүргізеді, кескіш басын материалдың үстіне орналастырады. ±0,05 мм позициялау дәлдігі нөлге жақын лебра және TIR бар тісті доңғалақтарды қажет етеді.
▸ Ұшатын ығысу: Тісжегі бар механизм қозғалатын материалдың (болат жолақ, қағаз торы) жылдамдығына сәйкес келу үшін кескіш жүзді жылдамдатады, кеседі, содан кейін баяулатады. Дәл синхрондау дұрыс емес кесулер мен материалдың ысырап болуына жол бермейді.
▸ Айналмалы пышақ/форма кескіш: Тісше дөңгелектері айналмалы пышақпен материал берілісін синхрондайды. Тіпті 0,1 мм уақыт қателігі басылған немесе алдын ала белгіленген материалда тіркелмеген кесулерді тудырады.
▸ Тырнақша орналастырғыш: Шынжырлы және жұлдызшалы пышақтарды катушка материалының ені бойынша орналастырады. Пышақтың орналасу дәлдігі саңылау енінің төзімділігін анықтайды.
▸ Гильотина / тескіш беру: Тісше дөңгелектер парақ металын гильотинаға немесе перфораторға дәл қадамдармен жылжытатын материал беру механизмін басқарады.
Үйлесімділік
| Машина түрі | Тізбек түрлері | Брендтер* |
|---|---|---|
| CNC лазерлік / плазмалық | ANSI 35–60, Уақыт тізбегі | Trumpf, Bystronic, Mazak, Hypertherm |
| Ұшатын қайшы | ANSI 60–100 | Andritz, SMS, Primetals |
| Айналмалы кескіш | ANSI 35–50 | Бобст, PCMC, Koenig және Bauer |
| Гильотинамен қоректендіру | ANSI 40–80 | Дурма, Байкал, Аккурпресс |
*Бренд атаулары тек айқас сілтемелер үшін. Серіктестік жоқ.
📊 Қажетті кесу төзімділігі — жұлдызша сипаттамалары бойынша нұсқаулық
| Кесуге төзімділік | Қолданба | Қажетті TIR | Кері соққы |
|---|---|---|---|
| ±0,05 мм | Талшықты лазер / Жұқа плазма | ≤ 0,015 мм | Кері соққыға қарсы |
| ±0,1 мм | Стандартты лазер / су ағыны | ≤ 0,03 мм | Төмен кері әсер |
| ±0,5 мм | Плазмалық / ығысу | ≤ 0,05 мм | Стандартты |
| ±1,0 мм | Окси-отын / Гильотина | ≤ 0,08 мм | Стандартты |
Таңдау бойынша нұсқаулық
- Кесу әдісін анықтаңыз: лазер, плазма, су ағыны, қайшы, айналмалы пышақ, гильотина.
- Қажетті кесу төзімділігін анықтаңыз және жұлдызшаның TIR және кері соққы сипаттамаларына аударыңыз (кестені қараңыз).
- Машинаның OEM құжаттамасынан шынжырдың қадамы мен тістерін көрсетіңіз.
- Материалды таңдаңыз: жалпы кесу үшін C45; жоғары жылдамдықты кесу үшін 40Cr; коррозияға сезімтал орталар үшін SS 304.
- 1000 айн/мин жоғары жылдамдықпен жұмыс істесеңіз, динамикалық тепе-теңдік дәрежесін көрсетіңіз.
Біздің дәлдік жетегінің мамандарымен хабарласыңыз кескіш станоктың жұлдызшаларына арналған ұсыныстар үшін.
Орнату
- AS/NZS 4024 стандартына сәйкес қуатты кесу машинасы және құлыптау.
- Шынжырдың/белдіктің керілуін босатыңыз және қорғаныс қақпақтарын алыңыз.
- Ескі жұлдызшаны алып тастаңыз; білікті дәл еріткішпен тазалаңыз.
- Біліктің тозуын, сызылуын немесе 0,01 мм-ден асатын ағып кетуін тексеріңіз.
- Жаңа жұлдызшаны орнатыңыз; бекітпес бұрын машинадағы TIR-ді тексеру үшін циферблат индикаторын пайдаланыңыз.
- Тізбекті қайта бағыттап, OEM сипаттамасына сәйкес кернеуді орнатыңыз (дәл жетектер: стандарттыдан тығызырақ).
- Таза, ластанбайтын машина майымен майлаңыз.
- Машинаны баяу жылдамдықпен іске қосыңыз; тегіс қозғалысты және дірілдің жоқтығын тексеріңіз.
- Сынақ бөлігін кесіңіз; позициялық дәлдіктің төзімділік шегінде екенін растау үшін өлшемдерді өлшеңіз.
- Тісжегі ауыстырғаннан кейін қажет болса, машинаның орналасу жүйесін қайта калибрлеңіз.
Ақаулықтарды жою
Бөлшектерді төзімділік шегінен тыс кесіңіз
Себебі: Тісжегі дөңгелектерінің TIR немесе люфт машина талаптарынан асып түседі. Түзету: Дәл жерге бекітілетін кері соққыға қарсы жұлдызшамен ауыстырыңыз.
Иілген кесінділерде баспалдақпен жүру
Себебі: Порталды жетектегі кері соққы микро-кері бұрылыстарға әкеледі. Түзету: X және Y осьтеріндегі кері соққыға қарсы жұлдызшаларға жаңартыңыз.
Кесілген жиектегі діріл белгілері
Себебі: Жоғары айналым кезіндегі теңгерімсіз жұлдызша. Түзету: G2.5 динамикалық теңдестірілген жұлдызшамен ауыстырыңыз.
Ұшатын қайшы дұрыс емес кесілген
Себебі: Синхрондау жұлдызшасының тозуы уақыттың ауытқуына әкеледі. Түзету: Тісжегі бар дөңгелекті ауыстырыңыз; ығысу уақытын сызық жылдамдығына қайта калибрлеңіз.
Гильотинадағы материалды берудің сәйкессіздігі
Себебі: Тізбектің ұзаруы немесе жұлдызша тісінің тозуы әртүрлі берілу ұзындығына әкеледі. Түзету: Шынжыр мен жұлдызшаны ауыстырыңыз; беріліс ұзындығының энкодерін қайта калибрлеңіз.
Кейс-стадилер
📍 Данденонг, Вирджиния — Металл парақтарын жасаушы
Trumpf талшықты лазері, 6 кВт. Контурлық кесулерде ±0,15 мм позициялық қателікке әкелетін гантри жұлдызшасының тесілу сызығы.
Нәтиже: X және Y осьтеріндегі кері соққыға қарсы дәлдіктегі жұлдызшалар (TIR ≤ 0,015 мм). Позициялық дәлдік ±0,04 мм-ге дейін жақсартылды.
«Біздің контурлық кесінділеріміз қазір аэроғарыштық бөлшектерге арналған талаптарға сай. Бұл біз үшін мүлдем жаңа нарық ашты». — Шеберхана иесі
📍 Рокли, Квинсленд — Болат қызмет көрсету орталығы
200 м/мин мырышталған болат құбырда ұшатын қайшы. 3% сынық жылдамдығын түзетін қате кесулер.
Нәтиже: Дәл жерге қосу синхрондау жұлдызшалары. Сыну жылдамдығы 0,4% дейін төмендеді.
«200 м/мин жылдамдықта әрбір миллисекундтық уақыт қателігі қалдықты білдіреді. Дәлдік жұлдызшалары оны жойды». — Желілік менеджер
📍 Смитфилд, Жаңа Оңтүстік Уэльс — Қағаз конвертері
Картон қаптамаға арналған айналмалы қалып кескіш. 150 м/мин жылдамдықпен кесетін құрылғы.
Нәтиже: Дәлдік жұлдызшаларының сәйкестендірілген жиынтығы (TIR ≤ 0,02 мм). Тіркеу дәлдігі ±0,3 мм-ге дейін жақсартылды.
«Басып шығару арқылы кесуді тіркеу енді өте қолайлы. Біздің қаптама тұтынушыларымыз мұны бірден байқады». — Өндіріс директоры
📍 Уэлшпул, Вашингтон — Плазмалық кесу шеберханасы
Hypertherm XPR300 CNC плазмалық үстелі. 20 мм пластина кесіктерінде діріл белгілерін енгізетін арзан жұлдызшалар.
Нәтиже: G2.5 теңгерімді 40Cr жұлдызшалары. Діріл белгілері жойылды; кесу жиектерінің сапасы ISO 5-тен ISO 3-ке дейін жақсартылды.
«Біздің тұтынушыларымыз ISO 3 кесу сапасын талап етеді. Теңгерімді жұлдызшалар бізді плазма көзін өзгертпей-ақ сол жерге жеткізді». — Цех меңгерушісі
📍 Кэмпбеллфилд, Вирджиния — Тоқыма кескіш
Көп қабатты мата кескіш. Беруші жұлдызша қабаттың біркелкі емес туралануына әкеледі.
Нәтиже: Дәлме-дәл SS 304 жұлдызшалары. 50 қабат бойынша қабаттардың туралануы ±0,5 мм-ге дейін жақсартылды.
«Қабаттарды біркелкі туралау кесу қалдықтарын азайтуды білдіреді. Біздің өнімділігіміз 2% жақсарды». — Кесу бөлмесінің менеджері
Жиі қойылатын сұрақтар
Сіз CNC кесу үстелдеріне арналған кері соққыға қарсы жұлдызшаларды жеткізесіз бе?
Иә. Біздің кері соққыға қарсы модификацияланған тіс профильдеріміз CNC гантри жетегін қолдану үшін арнайы жасалған.
Талшықты лазерлік кесу үшін қандай TIR қажет?
±0,05 мм кесу төзімділігін қажет ететін талшықты лазер және ұсақ плазмалық қолданбалар үшін ≤ 0,015 мм TIR ұсынылады.
X және Y гантри осьтері үшін сәйкес жиынтықтарды жеткізе аласыз ба?
Иә. Біз TIR консистенциясына кепілдік берілген жұптарды шығарамыз және жеткіземіз.
Сіз Trumpf және Bystronic лазерлеріне арналған жұлдызшаларды жеткізесіз бе?
Иә. Біз барлық негізгі CNC кесу үстел брендтері үшін кросс-сілтеме жасаймыз және порталды жетек жұлдызшаларын шығарамыз.
Кері соққыға қарсы жұлдызшалардың дайын болу уақыты қандай?
Әдетте 1-2 апта. Стандартты дәлдіктегі жұлдызшалар қоймадан 3-5 күн ішінде жеткізіледі.
Жоғары жылдамдықты ұшатын қайшыларға арналған жұлдызшаларды бере аласыз ба?
Иә. Біздің G2.5 теңдестірілген жұлдызшаларымыз жоғары жылдамдықты ығысу және кесу қолданбалары үшін 2500 айн/мин дейін жылдамдыққа есептелген.
Сіз жергілікті жерде өлшеу және орнату қызметтерін ұсынасыз ба?
Біз сіздің техникалық қызмет көрсету тобыңызға өлшемді сызбалар мен техникалық сипаттамаларды ұсынамыз. Метро аудандарында жергілікті қолдау қолжетімді.
Коррозиялы кесу орталары үшін қандай материал ең жақсы?
SS 304 жеңіл коррозияға арналған; SS 316 агрессивті ортаға арналған (мысалы, абразивті гранаты бар су ағыны).
Үлгіден OEM кесу машинасының жұлдызшасын сәйкестендіре аласыз ба?
Иә. Тозған жұлдызшаны жіберіңіз немесе сызба беріңіз, сонда біз нақты сипаттамаға сәйкес жасаймыз.
Сіздің бағаңыз OEM лазерлік үстел бөлшектерімен қалай салыстырылады?
Зауыттан тікелей бағалар әдетте габаритті жетек жұлдызшалары үшін OEM тізімінен 40–60% төмен. Баға сұрау.
Байланысты — Дәлдік тізбектері
Бізбен жұптаңыз дәлдіктегі роликті тізбектер кесу машинасының жетегінің толық шешімдері үшін.
Сертификаттар
✅ ISO 9001:2015 | ✅ ANSI B29.1 / ISO 606 | ✅ DIN 8187/8188 | ✅ EN 10204 3.1 | ✅ RoHS | ✅ CE
Неліктен Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd?
Бірге 20 жылдан астам дәлдіктегі жұлдызша өндірісі, біз Австралия мен 50-ден астам елде өндірушілерге, түрлендіргіштерге, болат өңдеушілерге және кесу жабдықтарының OEM өндірушілеріне қызмет көрсетеміз. Өте тығыз төзімділік, кері соққыға қарсы геометрия және динамикалық теңгерім — біздің жұлдызшаларымыз заманауи кесу талаптарына сай қозғалыс дәлдігін қамтамасыз етеді.
Сеніммен әрекет етіңіз — Бізбен хабарласыңыз
Дәлдік. Дәлдік.
Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. компаниясы сіздің бөлшектеріңіздің қажетті позициялық дәлдігін қамтамасыз ететін кесу машинасының жұлдызшаларын жеткізеді. Дәлдік сипаттамалары мен жылдам баға алу үшін бізбен хабарласыңыз.
