Ürün Açıklaması
Customized Special Lost Wax Casting and Accessories Roller Chain Sprocket
Ürün Açıklaması
1. Produce strictly in accordance with ANSI or DIN standard dimension
2. Material: C45 steel / Stainless Steel 304 & 316
3. Standard: ANSI, DIN, JINS, ISO, Standard America or customer drawing
4. Pilot bore, finished bore, taper bore and special bore.
5. Bright surface and high precision
6. Advanced heat treatment and surface treatment craft
7. Best quality and competitive price.
8. Welcome OEM / ODM
9. Application: Products are mainly used in food processing machinery, textile machinery, instrument and other mechanical equipment.
10. Processing equipment: Hobbing machine, Slotting machine, CNC lathes and other equipment.
11. Sprocket models: Contains special sprocket according to customer’s drawings, standard sprocket (American standard and metric).
Features: Sprocket / Gear / CZPT / Steel CZPT / Lost wax casting and accessories / Investment casting
Materials: Carbon steel, alloy steel, stainless steel, ductile iron, gray iron, high chromium iron
| Materials Available | 1. Stainless Steel: SS304, SS316, etc |
| 2. Alloy Steel: C45, 45Mn, 42CrMo, 20CrMo, etc | |
| 3. OEM according to your request | |
| Yüzey İşlemi | Heat treatment, Quenching treatment, High frequency normalizing treatment, Polishing, Electrophoresis paint processing, Anodic oxidation treatment, etc |
| Characteristic | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant, CZPT resistance, Oxidative resistance, Corrosion resistance, etc |
| Design criterion | ISO DIN ANSI & Customer Drawings |
| Boyut | Customer Drawings & ISO standard |
| Başvuru | Industrial transmission equipment |
| Package | Wooden Case / Container and pallet, or made-to-order |
| Certificate | ISO9001: 2008 |
| Avantaj | Quality first, Service first, Competitive price, Fast delivery |
| Delivery Time | 20 days for samples. 45 days for official order. |
Detaylı Fotoğraflar
View more products,please click here…
Şirket Profili
| Standart mı, Standart Dışı mı? | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Marine, Agricultural Machinery, Industry |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Malzeme: | Alloy Steel/Stainless Steel |
| Tip: | Dişli çark |
| Sample: | for Free |
| Örnekler: |
US$ 0/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Zincir dişlilerinin tekerleklerle uyumluluğu
Genel olarak, zincir dişlileri belirli tekerlek tipleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve doğru uyumluluğu sağlamak için belirli gereksinimler vardır:
- Zincir Boyutu ve Adımı: Zincir dişlisi, birlikte kullanılacağı zincirin boyutuna ve adım aralığına uygun olmalıdır. Örneğin, 0,625 inç adım aralığına sahip bir makaralı zinciriniz varsa, doğru uyum sağlamak için aynı adım aralığına sahip bir dişliye ihtiyacınız vardır.
- Diş sayısı: Dişli çark üzerindeki diş sayısı, zincir bakla sayısıyla uyumlu olmalıdır. Zincir, herhangi bir takılma veya atlama olmadan, dişli çarkla sorunsuz bir şekilde kenetlenmelidir.
- Diş Profili: Dişli çarkın diş profili, sorunsuz bir kavrama sağlamak ve aşınmayı en aza indirmek için zincirin makaralarının şekliyle uyumlu olmalıdır.
- Şaft Boyutu: Dişli çarkın orta deliği (çapı), takılacağı şaftın çapıyla aynı olmalıdır. Doğru şaft boyutunu kullanmak, güvenli bir bağlantı sağlar ve sallanmayı önler.
- Merkez Yapılandırması: Bazı dişli çarklarda, dişli çarkın her iki tarafında bulunan uzantılar olan göbekler bulunur. Göbeğin uzunluğu ve şekli, belirli uygulamanın gereksinimlerine uygun olmalıdır.
- Malzeme ve Mukavemet: Uygulamanın yüküne ve çevresel koşullara bağlı olarak dişli çarkın malzemesini ve dayanıklılığını göz önünde bulundurun. Ağır hizmet uygulamaları, kuvvetlere ve gerilmelere dayanabilmek için sağlam malzemelerden yapılmış dişli çarklar gerektirebilir.
Belirli bir tekerlek için zincir dişlisi seçerken üreticinin spesifikasyonlarına ve yönergelerine uymak çok önemlidir. Uyumsuz dişliler ve tekerleklerin bir arada kullanılması, erken aşınmaya, verimsizliğe ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Uyumluluktan emin değilseniz, doğru dişliyi seçtiğinizden emin olmak için üreticiye veya bilgili bir uzmana danışın.
Tekerlek dişlisi sisteminin çalışması için sıcaklık limitleri
Bir tekerlek dişli sisteminin çalışma sıcaklık sınırları, bileşenlerin yapımında kullanılan malzemelere bağlıdır. Farklı malzemelerin farklı sıcaklık toleransları vardır ve bu sınırların aşılması performans düşüşüne, erken aşınmaya ve hatta sistem arızasına yol açabilir.
İşte tekerlek dişli sistemlerinde kullanılan bazı yaygın malzemeler ve genel sıcaklık sınırları:
- Çelik: Birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan çelik dişli çarklar ve tekerlekler, tipik olarak -40°C ile 500°C (-40°F ile 932°F) arasında bir sıcaklık limitine sahiptir. Bununla birlikte, belirli sıcaklık aralığı, çeliğin kalitesine ve uygulanan kaplamalara veya işlemlere bağlı olarak değişebilir.
- Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik dişliler ve çarklar, normal çeliğe göre daha iyi korozyon direnci sunar ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Sıcaklık limitleri genellikle -100°C ile 600°C (-148°F ile 1112°F) arasındadır.
- Plastikler: Plastik dişli çarklar ve tekerlekler genellikle düşük yük ve düşük hız uygulamalarında kullanılır. Plastik bileşenlerin sıcaklık limiti, kullanılan plastik türüne bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Genel olarak, -40°C ile 150°C (-40°F ile 302°F) arasında olabilir.
- Alüminyum: Alüminyum dişli çarklar ve tekerleklerin sıcaklık limiti yaklaşık -40°C ila 250°C (-40°F ila 482°F) arasındadır. Genellikle ağırlık azaltmanın kritik olduğu uygulamalarda kullanılırlar.
Tekerlek dişli sisteminde kullanılan belirli bileşenlerin sıcaklık sınırlarını doğru bir şekilde belirlemek için üreticinin teknik özelliklerine ve malzeme veri sayfalarına başvurmak çok önemlidir. Yük, hız ve çevresel koşullar gibi faktörler de sistemin gerçek sıcaklık toleransını etkileyebilir.
Dişli çark sisteminin sıcaklık sınırlarına yakın çalıştırılması durumunda, bileşenlerin bütünlüğünü ve genel sistem performansını sağlamak için düzenli izleme ve bakım gereklidir. Uygulama, malzemelerin tipik sınırlarının ötesinde aşırı sıcaklıklar içeriyorsa, güvenilir çalışmayı sürdürmek için özel yüksek sıcaklık malzemeleri veya soğutma önlemleri gerekebilir.
Advantages of Using a wheel sprocket Configuration
Using a wheel sprocket configuration for power transmission offers several advantages over other methods. Here are some key benefits:
1. Efficient Power Transmission:
The wheel sprocket assembly provide a highly efficient method of transmitting power between shafts with minimal energy loss. The teeth of the sprocket mesh with the links of the chain or the teeth of another sprocket, ensuring a positive engagement that reduces slippage and maximizes power transfer.
2. Versatility:
Wheels and sprockets are available in various sizes, configurations, and materials, making them highly versatile components for different applications. They can accommodate a wide range of speed and torque requirements, making them suitable for various mechanical systems.
3. Compact Design:
The compact design of wheel sprocket assemblies allows for space-saving installations in machinery. The concentric arrangement of the components minimizes the overall footprint, making it ideal for applications with limited space.
4. Precise Speed Control:
By selecting sprockets with different numbers of teeth, the gear ratio can be easily adjusted to achieve precise speed control in the driven shaft. This level of control is essential for many applications, such as conveyor systems, where different speeds are required for different processes.
5. High Torque Capacity:
wheel sprocket systems can handle high torque loads, making them suitable for heavy-duty applications. This high torque capacity is especially beneficial in industrial settings where large loads need to be moved or lifted.
6. Smooth and Quiet Operation:
When properly lubricated and maintained, the interaction between the sprocket and the chain or other sprockets results in smooth and quiet operation. This makes wheel sprocket systems preferable in applications where noise reduction is important.
7. Easy Installation and Maintenance:
Installing a wheel sprocket assembly is relatively straightforward, and they require minimal maintenance when used correctly. Periodic lubrication and tension adjustments are typically all that is needed to keep the system running smoothly.
8. Suitable for High-Speed Applications:
wheel sprocket configurations are well-suited for high-speed applications where belts or gears may not be as practical due to limitations in speed capabilities.
In summary, the wheel sprocket configuration offers efficient power transmission, versatility, compactness, precise speed control, high torque capacity, smooth operation, and ease of installation and maintenance. These advantages make it a popular choice in a wide range of mechanical systems and industrial applications.
editor by CX 2023-10-09
