ภาพรวม — เฟืองขับสำหรับเครื่องจักรตัดวัสดุ
ทั่วทั้งภาคการผลิตของออสเตรเลีย ตั้งแต่ผู้ผลิตแผ่นโลหะในซิดนีย์ตะวันตก ไปจนถึงผู้ตัดผ้าในเมลเบิร์น และผู้แปรรูปกระดาษในบริสเบน — เครื่องจักรตัดวัสดุ จำเป็นต้องใช้เฟืองขับที่มีความแม่นยำสูง ไม่ว่าจะเป็นเครื่องตัดเหล็กแบบเคลื่อนที่บนสายการผลิตเหล็ก ใบมีดหมุนบนเครื่องแปรรูปกระดาษ หรือระบบขับเคลื่อนแบบโครงบนเครื่องตัดพลาสม่า CNC ความแม่นยำของฟันเฟืองและความแม่นยำในการหมุนของเฟืองขับจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพการตัด ความคลาดเคลื่อนของขนาด และผลผลิตของวัสดุโดยตรง
บริษัท Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. เป็นผู้ผลิต เฟืองเครื่องจักรตัด ด้วยค่า TIR ที่แคบมาก (≤ 0.015 มม.) โปรไฟล์ฟันป้องกันการคลายตัว และการปรับสมดุลแบบไดนามิก G2.5 ทำให้ได้ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ที่ระบบตัดสมัยใหม่ต้องการ เฟืองของเราใช้ได้กับเครื่องตัดเลเซอร์ พลาสม่า วอเตอร์เจ็ท เครื่องตัดเฉือน เครื่องตัดแผ่น และเครื่องตัดแบบโรตารี่สำหรับวัสดุทุกประเภท
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | มาตรฐาน | กำหนดเอง |
|---|---|---|
| ระยะห่างของโซ่ | 3/8″ – 1-1/4″ (ANSI 35–100) | สูงสุด 1-1/2 นิ้ว |
| ฟัน | 9 – 45 | สูงสุด 60 |
| สาย | ซิมเพล็กซ์ / ดูเพล็กซ์ | ไตรเพล็กซ์ |
| ศูนย์กลาง | ประเภท A / B / QD / เทเปอร์ | หน้าแปลน / แยก |
| เจาะ | 12 มม. – 70 มม. | สูงสุด 120 มม. |
| วัสดุ | C45 / 40Cr / SS 304 | 42CrMo4 / SS 316 |
| ความแข็ง | HRC 42–52 | HRC 58 คาร์บอนไนซ์ |
| พื้นผิว | สังกะสี / ออกไซด์ดำ / นิกเกิล | โครม / ดาโครเมท |
| พีซีดี | 35 มม. – 600 มม. | สูงสุด 900 มม. |
| ประวัติโดยย่อ | ANSI B29.1 / ISO 606 | ปรับแต่งความแม่นยำ |
| รอบต่อนาทีสูงสุด | 1,500 | 2,500 |
| อุณหภูมิ | -20 องศาเซลเซียส ถึง +80 องศาเซลเซียส | -40 องศาเซลเซียส ถึง +150 องศาเซลเซียส |
| ร่องกุญแจ | ดีเอ็นไอ 6885 | สไปลน์ / รูตัว D |
| ความคลาดเคลื่อนของรูเจาะ | เอช7 | เอช6 |
| ทีอาร์ | ≤ 0.04 มม. | ≤ 0.015 มม. |
| สมดุลไดนามิก | มาตรฐาน | G2.5 แบบสมดุล |
| แรงดึง | ≥ 620 MPa | ≥ 1000 เมกะปาสคาล |
| ความเหนื่อยล้า | ≥ 12,000 ชั่วโมง | ≥ 25,000 ชั่วโมง |
| กระแสต่อต้าน | อินโวลูตมาตรฐาน | ดัดแปลงป้องกันการกระแทก |
| บรรจุภัณฑ์ | สารกันสนิม + ถุงพลาสติก | ห้องปลอดเชื้อ / ลังไม้สั่งทำพิเศษ |
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ
🔍 ความแม่นยำในการตัด ±0.05 มม.
ค่า TIR ≤ 0.015 มม. พร้อมรูปทรงฟันป้องกันการคลายตัว ช่วยให้สามารถทำซ้ำได้ ±0.05 มม. บนไดรฟ์โครงสร้าง CNC ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์และพลาสมา
⚡ รองรับความเร็วสูง
เฟือง G2.5 ที่สมดุลทำงานได้อย่างราบรื่นที่ความเร็วสูงสุด 2,500 รอบต่อนาที รองรับเครื่องตัดแบบบินความเร็วสูงและมีดหมุนโดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการตัดเนื่องจากการสั่นสะเทือน
📈 ตัวเลือกที่ปราศจากผลกระทบย้อนกลับ
โปรไฟล์ฟันที่ได้รับการดัดแปลงเพื่อป้องกันการคลายตัว ช่วยขจัดระยะการเคลื่อนที่ย้อนกลับเล็กน้อยที่ทำให้เกิดรอยหยักบนเส้นทางการตัดที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่อง CNC ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดโค้งและรูปทรงต่างๆ
❌ งบประมาณ = เศษวัสดุ
เฟืองขับที่มีความคลาดเคลื่อนมาตรฐานจะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในการกำหนดตำแหน่ง 0.1–0.3 มม. ต่อแกน ซึ่งมากพอที่จะทำให้ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ไม่ได้มาตรฐาน ส่งผลให้ได้เศษวัสดุเหลือทิ้งแทนที่จะได้ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้
หลักการทำงานของเฟืองในเครื่องจักรตัด
▸ ระบบขับเคลื่อนแบบโครงเครน CNC (เลเซอร์ / พลาสม่า / วอเตอร์เจ็ท): เฟืองขับแกน X และ Y ของโครงสร้างผ่านโซ่ลูกกลิ้งและแร็ค ทำให้หัวตัดอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมเหนือวัสดุ ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.05 มม. จำเป็นต้องใช้เฟืองขับที่มีการคลายตัวและค่า TIR ต่ำมาก
▸ กรรไกรตัดกิ่งไม้แบบบิน: กลไกขับเคลื่อนด้วยเฟืองจะเร่งความเร็วใบมีดตัดให้ตรงกับความเร็วของวัสดุที่เคลื่อนที่ (แผ่นเหล็ก กระดาษ) ตัด แล้วจึงลดความเร็วลง การซิงโครไนซ์ที่แม่นยำช่วยป้องกันการตัดผิดพลาดและการสิ้นเปลืองวัสดุ
▸ มีดโรตารี่ / เครื่องตัดแม่พิมพ์: เฟืองจะซิงโครไนซ์ใบมีดหมุนกับการป้อนวัสดุ แม้แต่ความคลาดเคลื่อนของจังหวะเวลาเพียง 0.1 มิลลิเมตร ก็อาจทำให้การตัดบนวัสดุที่พิมพ์หรือทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้าไม่ตรงแนวได้
▸ อุปกรณ์จัดตำแหน่งเครื่องตัด: ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่และเฟืองจะกำหนดตำแหน่งของใบมีดตัดตามแนวกว้างของวัสดุที่เป็นม้วน ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของใบมีดจะเป็นตัวกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของความกว้างของรอยตัด
▸ เครื่องตัดกระดาษ / ระบบป้อนกระดาษแบบเจาะ: เฟืองขับทำหน้าที่ขับเคลื่อนกลไกป้อนวัสดุ ซึ่งจะเลื่อนแผ่นโลหะเข้าไปในเครื่องตัดหรือเครื่องปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำทีละขั้น
ความเข้ากันได้
| ประเภทเครื่องจักร | ประเภทของโซ่ | แบรนด์* |
|---|---|---|
| เลเซอร์ CNC / พลาสมา | ANSI 35–60, โซ่ไทม์มิ่ง | ทรัมพ์, ไบสโทรนิก, มาแซค, ไฮเปอร์เทอร์ม |
| กรรไกรบิน | ANSI 60–100 | แอนดริทซ์, เอสเอ็ม, ไพรเมทัลส์ |
| เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบหมุน | ANSI 35–50 | บ็อบสต์, พีซีเอ็มซี, โคเอนิก แอนด์ บาวเออร์ |
| ฟีดกิโยติน | ANSI 40–80 | ดุรมา, ไบกัล, แอคเคอร์เพรส |
*ชื่อแบรนด์ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องใดๆ
📊 ค่าความคลาดเคลื่อนในการตัดที่ต้องการ — คู่มือข้อมูลจำเพาะของเฟือง
| ความคลาดเคลื่อนในการตัด | แอปพลิเคชัน | TIR ที่จำเป็น | กระแสต่อต้าน |
|---|---|---|---|
| ±0.05 มม. | เลเซอร์ไฟเบอร์ / พลาสมาละเอียด | ≤ 0.015 มม. | การต่อต้านการตอบโต้ |
| ±0.1 มม. | เลเซอร์มาตรฐาน / วอเตอร์เจ็ท | ≤ 0.03 มม. | ผลกระทบเชิงลบต่ำ |
| ±0.5 มม. | พลาสมา / เฉือน | ≤ 0.05 มม. | มาตรฐาน |
| ±1.0 มม. | ออกซิเจนเชื้อเพลิง / กิโยติน | ≤ 0.08 มม. | มาตรฐาน |
คู่มือการเลือก
- ระบุวิธีการตัด: เลเซอร์, พลาสม่า, วอเตอร์เจ็ท, เครื่องตัดเฉือน, มีดหมุน, เครื่องตัดแบบกิโยติน
- กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนในการตัดที่ต้องการ และแปลงเป็นค่า TIR และค่าระยะห่างของเฟือง (ดูตาราง)
- ระบุระยะห่างของโซ่และจำนวนฟันจากเอกสารของผู้ผลิตเครื่องจักร
- เลือกวัสดุ: C45 สำหรับการตัดทั่วไป; 40Cr สำหรับการตัดความเร็วสูง; SS 304 สำหรับสภาพแวดล้อมที่ไวต่อการกัดกร่อน
- ระบุระดับการปรับสมดุลแบบไดนามิกหากใช้งานที่ความเร็วรอบสูงกว่า 1,000 รอบต่อนาที
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านระบบขับเคลื่อนความแม่นยำสูงของเรา สำหรับคำแนะนำเกี่ยวกับเฟืองขับสำหรับเครื่องตัด
การติดตั้ง
- ปิดเครื่องตัดและล็อกระบบตามมาตรฐาน AS/NZS 4024
- คลายความตึงของโซ่/สายพาน และถอดฝาครอบป้องกันออก
- ถอดเฟืองเก่าออก ทำความสะอาดเพลาด้วยน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะจุด
- ตรวจสอบเพลาว่ามีการสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือการเบี่ยงเบนเกิน 0.01 มม. หรือไม่
- ติดตั้งเฟืองตัวใหม่ ใช้เกจวัดระยะ TIR ตรวจสอบค่าบนเครื่องก่อนขันให้แน่น
- ปรับแนวโซ่ใหม่และตั้งความตึงตามข้อกำหนดของผู้ผลิต (สำหรับระบบขับเคลื่อนความแม่นยำสูง: ตึงกว่ามาตรฐาน)
- ใช้น้ำมันเครื่องที่สะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนในการหล่อลื่น
- เดินเครื่องด้วยความเร็วต่ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ราบรื่นและปราศจากการสั่นสะเทือน
- ตัดชิ้นส่วนทดสอบ แล้ววัดขนาดเพื่อตรวจสอบว่าความแม่นยำของตำแหน่งอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้หรือไม่
- หากจำเป็น ให้ปรับเทียบระบบกำหนดตำแหน่งเครื่องจักรใหม่หลังจากเปลี่ยนเฟืองแล้ว
การแก้ไขปัญหา
ชิ้นส่วนที่ตัดออกนั้นไม่ได้มาตรฐาน
สาเหตุ: ค่า TIR หรือระยะคลายตัวของเฟืองเกินกว่าข้อกำหนดของเครื่องจักร แก้ไข: เปลี่ยนเป็นเฟืองป้องกันการคลายตัวที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ
การไล่ระดับขั้นบันไดบนส่วนโค้ง
สาเหตุ: การคลายตัวในระบบขับเคลื่อนของโครงยกทำให้เกิดการกลับทิศทางเล็กน้อย แก้ไข: อัปเกรดเป็นเฟืองกันคลายบนแกน X และ Y ทั้งสองแกน
ร่องรอยการสั่นสะเทือนบนขอบที่ตัด
สาเหตุ: เฟืองไม่สมดุลที่รอบสูง แก้ไข: เปลี่ยนเป็นเฟือง G2.5 ที่ปรับสมดุลแบบไดนามิก
การตัดผิดพลาดของกรรไกรบิน
สาเหตุ: เฟืองซิงโครไนซ์สึกหรอ ทำให้จังหวะการทำงานคลาดเคลื่อน แก้ไข: เปลี่ยนเฟืองขับ; ปรับเทียบจังหวะการตัดให้ตรงกับความเร็วของสายการผลิต
ความไม่สม่ำเสมอในการป้อนวัสดุที่เครื่องตัดกิโยติน
สาเหตุ: การยืดตัวของโซ่หรือการสึกหรอของฟันเฟืองทำให้ระยะป้อนไม่สม่ำเสมอ แก้ไข: เปลี่ยนโซ่และเฟือง; ปรับเทียบตัวเข้ารหัสความยาวการป้อนใหม่
กรณีศึกษา
📍 แดนเดนอง รัฐวิกตอเรีย — ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น
เลเซอร์ไฟเบอร์ Trumpf 6 กิโลวัตต์ การคลายตัวของเฟืองแกนหมุนทำให้เกิดข้อผิดพลาดเชิงตำแหน่ง ±0.15 มม. ในการตัดตามรูปทรง
ผลลัพธ์: เฟืองขับความแม่นยำสูงป้องกันการคลายตัว (TIR ≤ 0.015 มม.) บนแกน X และ Y ปรับปรุงความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งเป็น ±0.04 มม.
“ตอนนี้การตัดแต่งรูปทรงของเราเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนอากาศยานแล้ว ซึ่งเปิดตลาดใหม่ให้กับเรา” — เจ้าของเวิร์คช็อป
📍 ร็อกลีอา รัฐควีนส์แลนด์ — ศูนย์บริการเหล็กกล้า
เครื่องตัดเหล็กแบบบินบนสายการผลิตเหล็กชุบสังกะสีความเร็ว 200 เมตร/นาที เศษเหล็กจากการตัดที่ไม่เรียบร้อยคิดเป็นอัตรา 31 ตัน/3 กิโลจูล/3 กิโลตัน
ผลลัพธ์: เฟืองซิงโครไนซ์ที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ อัตราของเสียลดลงเหลือ 0.41 ตันต่อ 3 ออนซ์
“ที่ความเร็ว 200 เมตร/นาที ความผิดพลาดด้านเวลาทุกมิลลิวินาทีหมายถึงของเสีย เฟืองขับที่มีความแม่นยำสูงช่วยขจัดปัญหานี้ได้” — ผู้จัดการสายงาน
📍 สมิธฟิลด์ รัฐนิวเซาท์เวลส์ — เครื่องแปลงกระดาษ
เครื่องตัดไดคัทแบบโรตารี่สำหรับบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง ตัดได้แม่นยำที่ความเร็ว 150 เมตร/นาที
ผลลัพธ์: ชุดเฟืองขับความแม่นยำสูง (TIR ≤ 0.02 มม.) ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งดีขึ้นเป็น ±0.3 มม.
“การจัดตำแหน่งการพิมพ์และการตัดสมบูรณ์แบบแล้ว ลูกค้าผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ของเราสังเกตเห็นได้ทันที” — ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต
📍 เวลช์พูล รัฐวอชิงตัน — ร้านตัดพลาสม่า
เครื่องตัดพลาสมา CNC Hypertherm XPR300 เฟืองราคาประหยัดทำให้เกิดรอยสั่นสะเทือนบนแผ่นโลหะหนา 20 มม.
ผลลัพธ์: เฟืองโซ่ G2.5 แบบสมดุล 40Cr ขจัดรอยสั่นสะเทือน ปรับปรุงคุณภาพขอบตัดจาก ISO 5 เป็น ISO 3
“ลูกค้าของเราต้องการคุณภาพการตัดตามมาตรฐาน ISO 3 เฟืองขับที่สมดุลช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนั้นได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแหล่งกำเนิดพลาสมา” — หัวหน้าช่าง
📍 แคมป์เบลล์ฟิลด์ รัฐวิกตอเรีย — ช่างตัดเย็บสิ่งทอ
เครื่องตัดผ้าหลายชั้น เฟืองป้อนผ้าทำให้การจัดเรียงชั้นผ้าไม่สม่ำเสมอ
ผลลัพธ์: เฟือง SS 304 ความแม่นยำสูง การจัดเรียงชั้นดีขึ้นถึง ±0.5 มม. ใน 50 ชั้น
“การจัดเรียงชั้นที่สม่ำเสมอหมายถึงเศษวัสดุเหลือทิ้งน้อยลง ผลผลิตของเราดีขึ้นในรุ่น 2%” — ผู้จัดการห้องตัดต่อ
คำถามที่พบบ่อย
คุณจำหน่ายเฟืองกันคลายสำหรับเครื่องตัด CNC หรือไม่?
ใช่แล้ว โปรไฟล์ฟันเฟืองดัดแปลงป้องกันการคลายตัวของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในระบบขับเคลื่อนแบบโครงสร้าง CNC
ต้องใช้ค่า TIR เท่าใดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์?
แนะนำให้ใช้ค่า TIR ≤ 0.015 มม. สำหรับงานเลเซอร์ไฟเบอร์และงานพลาสมาละเอียดที่ต้องการความคลาดเคลื่อนในการตัด ±0.05 มม.
คุณสามารถจัดหาชุดชิ้นส่วนที่เข้ากันสำหรับแกน X และ Y ของโครงสร้างเครนได้หรือไม่?
ใช่ เราผลิตและจัดส่งคู่ที่เข้าชุดกันโดยรับประกันความสม่ำเสมอของค่า TIR
คุณจำหน่ายเฟืองสำหรับเลเซอร์ Trumpf และ Bystronic หรือไม่?
ใช่ครับ เราตรวจสอบและผลิตเฟืองขับสำหรับแท่นตัด CNC ทุกยี่ห้อชั้นนำ
ระยะเวลานำส่งสำหรับเฟืองกันคลายคือเท่าไร?
โดยทั่วไปใช้เวลา 1-2 สัปดาห์ เฟืองโซ่ความแม่นยำมาตรฐานจะจัดส่งภายใน 3-5 วันจากคลังสินค้า
คุณสามารถจัดหาเฟืองสำหรับเครื่องตัดโลหะความเร็วสูงได้หรือไม่?
ใช่แล้ว เฟืองขับสมดุล G2.5 ของเราสามารถรองรับความเร็วรอบได้สูงสุดถึง 2,500 รอบต่อนาที สำหรับการใช้งานตัดและผ่าชิ้นงานความเร็วสูง
คุณให้บริการวัดขนาดและติดตั้งถึงที่หรือไม่?
เราจัดเตรียมแบบร่างและข้อกำหนดด้านขนาดสำหรับทีมงานซ่อมบำรุงของคุณ มีบริการให้ความช่วยเหลือถึงที่ในเขตเมืองใหญ่
วัสดุชนิดใดเหมาะสมที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมการตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน?
เหล็กกล้าไร้สนิม SS 304 เหมาะสำหรับสภาพการกัดกร่อนเล็กน้อย และ SS 316 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น การตัดด้วยน้ำแรงดันสูงโดยใช้สารขัดถูประเภทการ์เนต)
คุณสามารถหาเฟืองตัดที่ตรงกับชิ้นส่วน OEM จากตัวอย่างได้หรือไม่?
ใช่แล้ว ส่งเฟืองที่สึกหรอมาให้เรา หรือส่งแบบร่างมาให้เรา เราจะผลิตตามแบบที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำ
ราคาของคุณเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนโต๊ะเลเซอร์จากผู้ผลิตรายอื่นเป็นอย่างไรบ้าง?
โดยทั่วไป ราคาจากโรงงานโดยตรงจะต่ำกว่าราคาที่ผู้ผลิตกำหนดไว้สำหรับเฟืองขับเครนประมาณ 40–601 ตัน ขอใบเสนอราคา.
ที่เกี่ยวข้อง — โซ่ความแม่นยำ
จับคู่กับของเรา โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง สำหรับโซลูชันระบบขับเคลื่อนเครื่องตัดแบบครบวงจร
ใบรับรอง
✅ ISO 9001:2015 | ✅ ANSI B29.1 / ISO 606 | ✅ ดิน 8187/8188 | ✅ EN 10204 3.1 | ✅ RoHS | ✅ค.ศ
ทำไมต้องเลือก Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd.?
กับ ประสบการณ์กว่า 20 ปีในการผลิตเฟืองโซ่ที่มีความแม่นยำสูงเราให้บริการแก่ผู้ผลิต ผู้แปรรูป ผู้แปรรูปเหล็ก และผู้ผลิตอุปกรณ์ตัดในออสเตรเลียและกว่า 50 ประเทศทั่วโลก ด้วยความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำเป็นพิเศษ รูปทรงป้องกันการคลายตัว และการปรับสมดุลแบบไดนามิก เฟืองของเราจึงมอบความแม่นยำในการเคลื่อนที่ที่การตัดสมัยใหม่ต้องการ
ตัดผมอย่างมั่นใจ — ติดต่อเรา
ความแม่นยำเข้า ความแม่นยำออก
บริษัท Ever-Power Australia Sprockets Co., Ltd. จำหน่ายเฟืองสำหรับเครื่องตัดที่ให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งตามที่ชิ้นส่วนของคุณต้องการ ติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำและใบเสนอราคาอย่างรวดเร็ว
